JUST IN TIME (JIT)



JUST IN TIME (JIT)

PROIZVODNJA – PROIZVODNJA

UPRAVO NA VREME (UPV)

Just in time pristup zahteva uklanjanje svih izvora raspisanja, svega što ne doprinosi uvećanju vrednosti tokom proizvodnih aktivnosti.

Vodilja ovog pristupa da »pravi« deo bude na pravom mestu, u »pravo« vreme.

Karakteristike ove proizvodnje su:

- proizvodnja se odvija sa mnogo manje zaliha,

- niži su troškovi proizvodnje i

- bolji kvalitet nego kod proizvodnje tradicionalnog pristupa.

FILOZOFIJA UPV-a

Savremenu upotrebu sistema UPR-a popularizovao je sredinom 1970. god. u Tovoti Tairchi Ohno, potpredsednik Topote sa svojim kolegama. 1980. ovaj koncept je prenesen u SAd i odatle u na evropske zemlje. Od tada ima široku primenu u industriji.

Koreni UPV-a mogu se pronaći u japanskom oruženju. Naime, usled nedostatka prostora i prirodnih resursa Japanci su razvili averziju prema rasipanju.

Oni na škart i ponavljanje procesa gledaju kao na rasipanje, pa se trude da postignu savršen kvalitet (TQM princip upravljanju kvaliteta).

Oni smatraju da skladištenje zaliha predstavlja neracionalnu upotrebu prostora i nepotrebno vezuje vredne materijale.

Još jedno značajno načelo koriste Japanci pri primeni UPV-a sistema proizvodnje, a to je »potpuno« iskoriššćenje radne sposobnosti radnika i motivisanje za rad.

Radnici su odgovorni da proizvode kvalitetne delove tačno na vreme, ako to nije tako, od njih se zahteva da zaustave proces proizvodnje i zatraže pomoć. Osim toga radnici su zaduženi da usavršavaju proces proizvodnje kroz timove za kvalitet, sistema davanja predloga i drugih oblika participacije. Glavna primena UPV-a je danas u apatitivnoj proizvodnji (serijska) automobila, električna industrija, stolarstvo, itd.

Cilj UPVa je povećanje profita i brži povraćaj investicija (rentabilnost) putem smanjenja troškova, smanjivanje zaliha i poboljšanje kvaliteta.

ELEMENTI UPV SISTEMA

Kod »sistema proizvodnje« upravo na vreme za glavni terminski plan se utvrđuje fiksni vremenski period (recimo 1-3 meseca unapred), kako bi se radnim centrima i dobavljačima omogućilo da i oni utvrde svoje terminske planove.

U tekućem mesecu glavni terminski plan niveliše se svakodnevno i ista se količina proizvod izrađuje svaki dan tokom celog meseca.

Prednost ovakve vrste terminiranja što se obezbeđuje zadavanjem približno istog potražuje u svim sledećim radnim centrima i od dobavljača.

Za »povlačenje« delova iz jednog radnog centra za potrebe montaže u drugi UPV koristi jednostavan sistem nazvan kanban (na japanskom karta ili signal).

Po ovom sistemu delovi se drže u malim kontejnerima (mali broj) kada su kontejneri puni, mašine se zaustavljaju i delovi se više ne proizvode sve dok sledeći radni centar koji funkcion ne obezbedi novi prazni kontejner.

Terminski plan montaže povlači delove iz jednog u sledeći radni centar »u pravo vreme« tako da se zadovoljava potreba proizvodnje i potražnje.

Krajnji cilj UPV sistema je proizvodnja delova u seriji veličine u = 1 komad.

U mnogim slučajevima zbog odnosa troškova pripreme u poređenju sa troškovima održavanja zaliha to ekonomski nije izvodljivo.

Rešenje se vidi u minimalizaciji vremena pripreme, koje za sobom povlači proizvodnju u malim ekonomskim veličinama serijama i kraće vreme trajanja ciklusa proizvodnje.

Takva organizacija procesa rada zahteva »više funkcionalnog« radnika, tj. radnika sa višenamenskim obrazovanjem sa mnogo kvalifikacija. Kao takav može se premeštati sa jedne mašine na drugu i samostalno da izvodi izmene tokom izvođenja operacije i vrši održavanje na mašinama.

UPV zahteva i mnogo timskog rada i koordinaciju rada, s obzirom da zalihe ne stoje na raspolaganju za pokrivanje problema u sistemu.

Zalihe su na jako niskom nivou, drže se samo za nekoliko sati ili dana pa fabrike prostorno mogu da budu mnogo manje u odnosu na zahtevane kod klasične proizvodnje.

Poseban značaj ovog pristupa proizvodnje ima kvalitet i on je jako bitan za UPV. S obzirom da »nepostoje« zalihe za pokrivanje grešaka a težnja je da se ostvari vrhunski kvalitet rezultata procesa i predupredi nastojanja grešaka u procesima.

UPV sistem je oblikovan tako da pravovremeno otkriva pogreške i ispravlja ih te nema potrebe za zalihama.

UPV sistem radikalno menja odnos sa dobavljačima.

Od dobavljača se zahteva da obavljaju isporuku porudžbina (1-5 dnevno). Na njih se gleda kao na produženu ruku fabrika i zadužuju se Kanban kontejnerima kao i radni centri fabrike. Na osnovu ovoga može se zaključiti da UPV sistem utiče na sve elemente industrijske proizvodnje:

- veličinu serije

- terminiranje

- kvalitet

- prostorni raspored proizvodnih sredstava

- dobavljače

- odnose sa radnicima, itd.

Aktivnost radnika i

menadžmenta u

rešavanju problema

| | |Razborito |

| | |»povlačenje« |

| | |Kanbana |

| | | |

|Ideje za | |Ideje za sma- | | | | |

|poboljšanje | |njenje pri- | | |Ideje za promene procesa (oprema, | |

|kvaliteta | |premno-završ- | | |obrazovanje, itd.) | |

| | |nih vremena | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | | |

| | | | | | |Smanjenje zaliha |

| | | | | | |i/ili radnika |

| | | |

| | | | | | | |Oprema i prostorni | |

| |Proizvodnja | |Stabilan glavni | |Multifunkcio- | |raspored sredstava | |

| |u malim | |terminski plan | |nalni radnik | |za rad | |

| |serijama | | | | | | | |

| |

| |

| |

| | | | | | |

| |»Povlačeći« Kanban | | |Učešće dobavljača| |

| |sastav | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

| | | | | | |

|Upravljanje | | | |

|organizacijom | |Proizvodnja »upravo na vreme« | |

| | | | | | |

| | | | | |

|Povećanje prihoda | |Smanjenje troškova eliminisanja raspipanja | |Manje ulaganja |

| | | | | | |

| | | | | |

| | |Povećanje rentabilnosti | | |

Povećanje rentabilnosti primenom UPV sistem postiće se povećanjem prihoda (bolji kvalitet), smanjenjem troškova (bolja organizacija i vrhunski kvalitet) i manjim ulaganjem (prostor i zalihe).

Najvažniju ulogu u pokretanju ovog sistema treba da odigraju menadžeri.

Analogija ovog sistema data je na sledećoj slici:

|TRADICIONALNI PRISTUP PROIZVODNJI |JUST IN TIME PRISTUP PROIZVODNJI (UPV) |

| | |

| | |

| | |

| | |

| | |

|nivo | |

|vode | |

| |nivo |

| |vode |

| | |

| | |

|Zalihe Problemi u vezi sa kvalitetom |Smanjeni problemi |

|dobavljačima, isporukom, | |

|kvarovima (proizvodnja) | |

|Da bi reka tekla drži se dovoljno visok nivo vode (zaliha) kako bi |Voda teče glatko. Nivo vode se smanjuje sve dok se kamenje pretvori |

|prekrio problema. |u šljunak tj. dok se »svi« problemi ne reše i reka teče glatko i pri|

| |niskom nivou vode. |

U suštini sistema proizvodnje UPV jeste rešavanje problema.

STABILIZOVANJE GLAVNOG TERMINSKOG PLANA

Postupak planiranja proizvodnje počinje sa dugoročnim planom proizvodnje, koje se zatim rastavlja na godišnji, mesečni i dnevni plan.

Na svakom nivou (vremenskom) procesa razmatra se PRODAJA, planira se PROFIT i KAPACITETI.

Taj postupak počinje sa agregatnim planom proizvodnje, uspešno ga doterujući u određene modele i proizvode.

Jednom postavljen mesečni terminski plan šalje se kao informacija svim radnim centrima i dobavljačima.

Tako će oni na osnovu toga moći da isplaniraju svoje kapacitete u smislu potrebnog broja radnika prekovremenog rada i možda nove opreme. Mora im se dati dovoljno vremena za nabavku resursa potrebnih za izvršenje poslova.

1) Kada se postavi dnevna kvota sistem UPV ne dopušta preveliku proizvodnju. Kad se kvota ostvari zaustavlja se proizvodnja, a radnici rade na održavanju ili održavanju sastanka timova za kvalitet (kružioci) kvaliteta.

2) Ako proizvodnja podbaci, potrebna količina se ostvaruje PREKOVREMENIM RADOM i to istog dana.

To se olakšava terminiranjem smena između kojih se dopušta da protekne određeno vreme.

Na primer: smena 7 – 15 i smena od 17 – 1 h. Tako se održavanje i prekovremeni rad terminiraju između smena.

Cilj UPV je da se svaki dan proizvode tačno određena količina ni više ni manje. ZAŠTO?

SMANJIVANJE PRIPREMNO-ZAVRŠNOG VREMENA

Smanjivanje pripremno-završnog vremena vrlo je vaćno jer se time povećava raspoživost kapaciteta i fleksibilnost u terminskim planovima i smanjuju zalihe.

Za idealnu optimizaciju Tpz ( na 0 a veličina serija n ( 1 ( pojedinačna proizvodnja.

Primer u General Motorsu: vreme (Tpz) za promenu kalupa skraćeno je sa 6 h na 18 min ( to je omogućilo smanjenje zaliha sa 1. milion dolara na 100.000 $ smanjeno Top i povećala se iskorišćenost kapaciteta.

Skraćenje TPz može se postići u 2 koraka.

2. Spoljne i unutrašnje pripreme mašina su odvojene.

Unutrašnja samo zahteva zaustavljanje mašina.

2. Prebacivanje unutrašnje pripreme (što više) na spoljašnju.

PROSTORNI RASPORED SREDSTAVA ZA RAD

Izbor UPV sistema proizvodnje ima prirodan uticaj na prostorni raspored sredstava za rad.

Razvoj fabrika ide u pravcu lakšeg i bržeg tako procesa injegovoj automatizaciji.

UTICAJ UPV NA RADNIKE

Već je na početku naglašeno da sistem UPV zahteva radnike sa više različitih kvalifikacija i veština kako bi obavljali u toku proizvodnje više funkcije. To znači da radnik treba da zna da upravlja su nekoliko mašina u grupi. On treba da zna da obavi pripremno-završne radnje, rutinsko održavanje i kontrolisanje delova. To znači da radnik treba da bude obučen za nekoliko različitih poslova ( FLEKSIBILNA RADNA SNAGA. Takva radna snaga može zahtevati novi sistem nagrađivanja.

Sintikat će to osporavati jer će se zalagati za jedan radnik jedan posao (prema kvalifikaciji). Menadžment treba da bude veza. Bez prihvatanja UPV-a od strane radnika ovaj sistem pada u vodu.

DOBAVLJAČI (promena odnosa sa dobavljačima je jedan od najvažnijih aspekata UPV sistema).

Ne samo da se traži od radnika traži da se promene, već i od dobavljača. UPV sistem dobavljača tretira kao interni radni centar. Oni dobijaju Kanban kartice i specijalne kontejnere i od njih se očekuje da obavljaju češšće isporuke u pravo vreme za narednu fazu proizvodnje.

S obzirom da je potrebno i do 4-5 isporuka dnevno, potrebno je da dobavljač bude smešten u blizini. Od dobavljača se može tražiti da isporuči delove u 8,10,12 i 14 h. Kod svake isporuke kupi prazne kontejnere i njihove transportne kartice i za sledeći put puni samo taj broj kontejnera. Isporuka se vrši direktno na montažnu traku pa bez formata preuzimanja i papirologije. Potreba i provere je potpuno poverenje u kvalitet dobavljača.

Značajna primena u kompanijama 1. Tovota (Jan) Kawasaki (SAD), General Motors, Motorola, Black Decker, IMB i to:

Da bi se olakšalo uvođenje UPV sistema potrebno je:

1. Zadobiti poverenje Top-menadžera i pripremiti Plan uvođenja.

2. Privoleti radnika na saradnju i započeti sa višenamenskim obrazovanjem i obukom radnika.

3. Započeti sa linijom završne montaže. Nivo proizvodnje ujednačiti i smanjiti pripremno-završno vremenu. Koristiti standardizovane kontejnere za delove.

4. Odstraniti zalihe ih skladišta i staviti ih u radionicu.

5. Delovati u pravcu uravnoteženja izrađenih količina sa onima koje su potrebne za završnu montažu. U svim područjima obezbediti rezervne kapacitete za rad radnih centara.

6. Proširiti UPV – na dobavljače. Stabilizovati njihov terminski plan isporuke i zatražiti učestalost isporučivanja. Odstraniti zalihe. Pomoći im kod obezbeđenja kvaliteta.

................
................

In order to avoid copyright disputes, this page is only a partial summary.

Google Online Preview   Download