WordPress.com



MAKALAH

ALUMUNIUM MURNI DAN PADUAN

[pic]

OLEH :

KELOMPOK 5

Muhammad Rasyid (F14070110)

Ghulam Aspar (F14080022)

Bhekti Ayu Hidayati (F14080058)

Siti Trinurasih (F14080060)

Ernawati (F14080065)

Faiz Ridhan Faroka (F14080074)

Dwi Nugroho P (F14080086)

Ignatius Indrawan (F14080101)

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2009

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Alloh swt yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga makalah ini dapat diselesaikan dengan tepat waktu. Makalah ini berisi tentang informasi-informasi yang berhubungan dengan alumunium. Di dalam makalah ini berisi struktur mikro aluminium, cara pembuatan aluminium, klasifikasi aluminium, standardisasi aluminium, sifat-sifat yang berhubungan dengan aluminium baik sifat mekanik, fisik, dan kimiawi, dan aplikasi serta barang yang tersedia dipasaran.

Kami kelompok 5 mengucapkan selamat membaca makalah ini semoga bermanfaat dan dapat dijadikan sumber referensi bagi anda yang membutuhkan informasi tentang aluminium.

Desember 2009

Penulis

DAFTAR ISI

Kata Pengantar

Daftar Isi

1. Pengertian Alumunium

2. Struktur mikro Alumunium

3. Kandungan Atom atau Unsur

4. Cara Pembuatan Alumunium

5. Klasifikasi Alumunium

6. Sifat-sifat Teknis Alumunium

7. Standardisasi dan Pengkodean Alumunium

8. Aplikasi Alumunium

9. Bentuk, Ukuran, dan Harga yang Tersedia di Pasaran

10. Daftar Pustaka

1. Pengertian Alumunium

Alumunium merupakan unsur non ferrous yang paling banyak terdapat di bumi yang merupakan logam ringan yang mempunyai sifat yang ringan, ketahanan korosi yang baik serta hantaran listrik dan panas yang baik, mudah dibentuk baik melalui proses pembentukan maupun permesinan, dan sifat-sifat yang baik lainnya sebagai sifat logam. Di alam, alumunium berupa oksida yang stabil sehingga tidak dapat direduksi dengan cara seperti mereduksi logam lainnya. Pereduksian alumunium hanya dapat dilakukan dengan cara elektrolisis. Sebagai tambahan terhadap kekuatan mekaniknya yang sangat meningkat dengan penambahan Cu, Mg, Si. Mn, Zn, Ni, dan sebagainya, secara satu persatu atau bersama-sama, memberikan juga sifat-sifat baik lainnya seperti ketahanan korosi, ketahanan aus, koefisien pemuaian rendah dan sebagainya. Paduan aluminium dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu alumunium wronglt alloy (lembaran) dan alumunium costing alloy (batang cor). Alumunium (99,99%) memiliki berat jenis sebesar 2,7 g/cm3, densitas 2,685 kg/m3, dan titik leburnya pada suhu 6600C, alumunium memiliki strength to weight ratio yang lebih tinggi dari baja. Sifat tahan korosi alumunium diperoleh dari terbentuknya lapisan oksida alumunium dari permukaan alumunium. Lapisan oksida ini melekat kuat dan rapat pada permukaan, serta stabil(tidak bereaksi dengan lingkungan sekitarnya) sehingga melindungi bagian dalam.

Unsur- unsur paduan dalam almunium antara lain:

1. Copper (Cu), menaikkan kekuatan dan kekerasan, namun menurunkan elongasi (pertambahan panjang pangjangan saat ditarik). Kandungan Cu dalam alumunium yang paling optimal adalah antara 4-6%.

2. Zink atau Seng (Zn), menaikkan nilai tensile.

3. Mangan (Mn), menaikkan kekuatan dalam temperature tinggi.

4. Magnesium (Mg), menaikkan kekuatan alumunium dan menurunkan nilai ductility-nya. Ketahanan korosi dan weldability juga baik.

5. Silikon (Si), menyebabkan paduan alumunium tersebut bisa diperlakukan panas untuk menaikkan kekerasannya.

6. Lithium (Li), ditambahkan untuk memperbaiki sifat tahan oksidasinya.

2. Struktur Mikro Alumunium

Alumunium memiliki struktur logam membentuk FCC (Face Centered Cubic)

Gambar struktur mikro Alumunium murni dan paduan

[pic] [pic] [pic]

(Alumunium murni) (Alumunium dengan Cu, Mn, Mg) (Alumunium dengan Cu)

[pic] [pic]

(Alumunium dengan Si) (Alumunium dengan Ti)

[pic] [pic]

(Alumunium dengan Zn) (Alumunium dengan Mg)

3. Kandungan Atom atau Unsur

Alumunium murni mempunyai kemurnian hingga 99,96% dan minimal 99%. Zat pengotornya berupa unsur Fe dan Si. Alumunium paduan memiliki berbagai kandungan atom-atom atau unsur-unsur utama (mayor) dan minor. Unsur mayor seperti Mg, Mn, Zn, Cu, dan Si sedangkan unsur minor seperti Cr, Ca, Pb, Ag, Fe, Sn, Zr, Ti, Sn, dan lain-lain. Unsur- unsur paduan yang utama dalam almunium antara lain:

1. Copper (Cu), menaikkan kekuatan dan kekerasan, namun menurunkan elongasi (pertambahan panjang pangjangan saat ditarik). Kandungan Cu dalam alumunium yang paling optimal adalah antara 4-6%.

2. Zink atau Seng (Zn), menaikkan nilai tensile.

3. Mangan (Mn), menaikkan kekuatan dalam temperature tinggi.

4. Magnesium (Mg), menaikkan kekuatan alumunium dan menurunkan nilai ductility-nya. Ketahanan korosi dan weldability juga baik.

5. Silikon (Si), menyebabkan paduan alumunium tersebut bisa diperlakukan panas untuk menaikkan kekerasannya.

4. Cara Pembuatan :

Ada beberapa proses yang dapat dilakukan untuk membuat alumunium murni dan alumunium paduan, yaitu :

1. Proses Penambangan Alumunium

Alumunium ditambang dari biji bauksit yang banyak terdapat di permukaan bumi. Bauksit yang ditambang untuk keperluan industry mempunyai kadar alumunium40-60%. Setelah ditambang biji bauksit digiling dan dihancurkan secara halus dan merata. Kemudian dilakukan proses pemanasan untuk mengurangi kadar air yang ada. Selanjutnya bauksit mengalami proses pemurnian.

2. Proses Pemurnian Alumunium

[pic]

Proses pemurnian bauksit dilakukan dengan metode bayer dan hasil akhir adalah alumina.

Pertama-tama bauksit dicampur dengan larutan kimia seperti kaustik soda. Campuran tersebut kemudian dipompa ke tabung tekan dan kemudian dilakukan pemanasan. Proses selanjutnya dilakukan penyaringan dan diikuti dengan proses penyemaian untuk membentuk endapan alumina basah (hydrated alumina). Alumina basah kemudian dicuci dan diteruskan dengan proses pengeringan dengan cara memanaskan sampai suhu 1200oC. Hasil akhir adalah partikel-partikel alumina dengan rumus kimianya adalah Al2O3.

3. Proses Peleburan Alumunium

Alumina yang dihasilkan dari proses pemurnian masih mengandung oksigen sehingga harus dilakukan proses selanjutnya yaitu peleburan. Peleburan alumina dilakukan dengan proses reduksi elektrolitik. Proses peleburan ini memakai metode Hall-Heroult. Alumina dilarutkan dalam larutan kimia yang disebut kriolit pada sebuah tungku yang disebut pot.

Pot ini mempunyai dinding yang dibuat dari karbon. Bagian luar pot terbuat dari baja. Aliran listrik diberikan melalui anoda dan katoda. Proses reduksi memerlukan karbon yang diambil dari anoda. Pada proses ini dibutuhkan arus listrik searah sebesar 50-150 kiloampere.

[pic]

Arus listrik akan memgelektrolisa alumina menjadi alumunium dan oksigen bereaksi membentuk senyawa CO2. Alumunium cair dari hasil elektrolisa akan turun ke dasar pot dan selanjutnya dialirkan dengan prinsip siphon ke krusibel yang kemudian diangkut menuju tungku-tungku pengatur(holding furnace).

Kebutuhan listrik yang dihabiskan untuk menghasilkan 1kg alumunium berkisar sekitar 12-15 kWh. Satu kilogram alumunium dihasilkan dari 2kg alumina dan 1/2 kg karbon. Reaksi pemurnian alumina menjadi alumunium adalah sebagai berikut:

2Al2O3 + 3C → 4Al + 3CO2

[pic]

4. Klasifikasi Alumunium

1. Alumunium Murni

Alumunium didapat dalam keadaan cair melalui proses elektrolisa, yang umumnya mencapai kemurnian 99,85% berat. Namun, bila dilakukan proses elektrolisa lebih lanjut, maka akan didapatkan alumunium dengan kemurnian 99,99% yaitu dicapai bahan dengan angka sembilannya empat.

Ketahanan korosi berubah menurut kemurnian, pada umumnya untuk kemurnian 99,0% atau diatasnya dapat dipergunakan di udara tahan dalam waktu bertahun-tahun. Hantaran listrik Al, kira-kira 65% dari hantaran listrik tembaga, tetapi massa jenisnya kurang lebih sepertiga dari tembaga sehingga memungkinkan untuk memperluas penampangnya. Oleh karena itu, dapat dipergunakan untuk kabel dan dalam berbagai bentuk. Misalnya sebagai lembaran tipis (foil). Dalam hal ini dapat dipergunakan Al dengan kemurnian 99,0%. Untuk reflector yang memerlukan reflektifitas yang tinggi juga untuk kodensor elektrolitik dipergunakan Al dengan angka Sembilan empat.

|komposisi Aluminium seri 1xxx |  |  |

|Designation |

| |

|Designation |Cu,% |Mn,% |Mg,% |

|3003 |0.05-0.20 |1.0-1.5 |- |

|3004 |0.25 max |1.0-1.5 |0.8-1.3 |

|3005 |0.30 max |1.0-1.5 |0.2-0.6 |

|3105 |0.30 max |0.3-0.8 |0.2-0.8 |

a. Alumunium silikon alloy (seri 4xxx)

Paduan Al-Si sangat baik kecairannya, yang mempunyai permukaan yang sangat bagus, tanpa kegetasan panas, dan sangat baik untuk paduan coran. Sebagai tambahan, paduan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, sangat ringan, koefisien pemuaian yang sangat kecil, dan sebagai penghantar panas dan listrik yang baik. Karena memiliki kelebihan yang baik, paduan ini sangat banyak dipakai. Tetapi dalam hal ini modifikasi tidak perlu dilakukan. Sifat-sifat silumin sangat diperbaiki oleh perlakuan panas dan sedikit diperbaiki oleh unsur paduan. Umumnya dilakukan paduan dengan 0,15-0,4%Mn dan 0,5%Mg. Paduan yang diberi perlakuan pelarutan dan dituakan dinamakan silumin gamma dan yang hanya ditemper dinamakan silumin beta. Paduan yang memerlukan perlakuan panas ditambah dengan Mg juga Cu serta Ni untuk memberikan kekerasan pada saat panas, bahan ini biasa digunakan untuk torak motor.

Koefisien pemuaian termal Si yang sangat rendah membuat koefisien termal paduannya juga rendah apabila ditambah Si lebih banyak. Telah dikembangkan paduan hypereutektik Al-Si sampai 29% Si untuk memperhalus butir primer Si. Proses penghalusan akan lebih efektif dengan penambahan P oleh paduan Cu-P atau penambahan fosfor klorida (PCl5) untuk mencapai presentasi 0,001%P, dapat tercapai penghalusan primer dan homogenisasi. Paduan Al-Si banyak dipakai sebagai elektroda untuk pengelasan yaitu terutama mengandung 5%Si.

Paduan seri ini non heat treatable. Paduan seri 4032 yang mengandung 12,5%Si mudah ditempa dan memiliki koefisien muai panas sangat rendah digunakan untuk piston yang ditempa.

|komposisi Aluminium seri 4xxx |

|Designation |Si,% |Cu,% |Mg,% |Ni,% |Be,% |

|4032 |11.0-13.5 |0.5-1.3 |0.8-1.3 |0.5-1.3 |- |

|4043 |4.5-6.0 |0.30 max |0.05 max |- |0,0008 |

|4045 |9.0-11.0 |0.30 max |0.05 max |- |- |

|4145 |9.3-10.7 |3.3-4.7 |0.15 max |- |0,0008 |

|4343 |6.8-8.2 |0.25 max |- |- |- |

|4643 |3.6-4.6 |0.10 max |0.1-0.3 |- |0,0008 |

b. Alumunium magnesium alloy (seri 5xxx)

Dalam paduan biner Al-Mg satu fasa yang ada dalam keseimbangan dengan larutan padat Al adalah larutan padat yang merupakan senyawa antar logam Al3Mg2. Sel satuannya merupakan hexagonal susunan rapat (eph) tetapi ada juga yang sel satuannya kubus berpusat muka (fcc) rumit. Titik eutetiknya adalah 450ºC, 35%Mg dan batas kelarutan padatnya pada temperature eutektik adalah 17,4% yang menurun pada temperature biasa sampai kira-kira 1,9%Mg, jadi kemampuan penuaan dapat diharapkan.

Paduan Al-Mg mempunyai ketahanan korosi yang sangat baik disebut hidrinalium. Paduan dengan 2-3%Mg dapat mudah ditempa, dirol dan diekstrusi. Paduan Al-Mg umumnya non heat tretable. Seri 5052 dengan 2,5%Mg banyak digunakan untuk campuran minyak dan bahan bakar pesawat terbang. Seri 5052 biasa digunakan sebagai bahan tempaan. Paduan 5056 adalah paduan paling kuat setelah dikeraskan oleh pengerasan regangan apabila diperlakukan kekerasan tinggi. Paduan 5083 yang dianil adalah paduan antara (4,5%Mg) yang kuat dan mudah dilas sehingga banyak digunakan sebagai bahan untuk tangki LNG. Seri 5005 dengan 0,8%Mg banyak digunakan sebagai batang profil extrusi. Seri 5050 dengan 1,2%Mg dipakai sebagai pipa saluran minyak dan gas pada kendaraan.

|komposisi Aluminium seri 5xxx |

|Designation |Mn,% |Mg,% |Cr,% |Ti,% |Others,% |

|5005 |0.2 max |0.5-1.1 |0.1 max |- |- |

|5050 |0.1 max |1.1-1.8 |0.1 max |- |- |

|5052 |0.1 max |2.2-2.8 |0.15-0.35 |- |- |

|5056 |0.05-0.2 |4.5-5.6 |0.05-0.20 |- |- |

|5083 |0.4-1.0 |4.0-4.9 |0.05-0.25 |0.15 max |- |

|5086 |0.2-0.7 |3.5-4.5 |0.05-0.25 |0.15 max |- |

|5154 |0.1 max |3.1-3.9 |0.15-0.35 |0.20 max |- |

|5183 |0.5-1.0 |4.3-5.2 |0.05-0.25 |0.15 max |Be=0.0008 |

|5252 |0.1 max |2.2-2.8 |- |V=0.05 |- |

|5254 |0.01 max |3.1-3.9 |0.15-0.35 |0.05 max |- |

|5356 |0.05-0.2 |4.5-5.5 |0.05-0.20 |0.06-0.20 |Be=0.0008 |

|5454 |0.5-1.0 |2.4-3.0 |0.05-0.20 |0.20 max |- |

|5456 |0.5-1.0 |4.7-5.5 |0.05-0.20 |0.20 max |- |

|5457 |0.15-0.45 |0.8-1.2 |- |- |V=0.05 |

|5554 |0.5-1.0 |2.4-3.0 |0.05-0.20 |0.05-0.20 |Be=0.0008 |

|5556 |0.5-1.0 |4.7-5.5 |0.05-0.20 |0.05-0.20 |Be=0.0008 |

|5652 |0.01 max |2.2-2.8 |0.15-0.35 |- |- |

|5654 |0.01 max |3.1-3.9 |0.15-0.35 |0.05-0.15 |Be=0.0008 |

|5657 |0.03 max |0.6-1.0 |- |- |Ga=0.03 |

c. Alumunium magnesium silikon alloy (seri 6xxx)

Penambahan sedikit Mg pada Al akan menyebabkan pengerasan penuaan sangat jarang terjadi, namun apabila secara simultan mengandung Si, maka dapat diperkeras dengan penuaan panas setelah perlakuan pelarutan. Hal ini dikarenakan senyawa M2Si berkelakuan sebagai komponen murni dan membuat keseimbangan dari sistem biner semu dengan Al. Paduan dalam sistem ini memiliki kekuatan yang lebih kecil dibanding paduan lainnya yang digunakan sebagai bahan tempaan, tetapi sangat liat, sangat baik kemampuan bentuknya untuk penempaan, ekstrusi dan sebagai tambahan dapat diperkuat dengan perlakuan panas setelah pengerjaan. Paduan 6063 banyak digunakan sebagai rangka konstruksi. Karena paduannya memiliki kekuatan yang cukup baik tanpa mengurangi hantaran listrik maka dipergunakan untuk kabel tenaga. Dalam hal ini percampuran dengan Cu, Fe, dan Mn perlu dihindari karena unsur-unsur tersebut menyebabkan tahanan listrik menjadi tinggi. Magnesium dan Silikon membentuk senyawa Mg2Si (Magnesium Silisida) yang memberikan kekuatan tinggi pada paduan ini setelah proses heat treatment. Seri 6053, 6061, 6063 memiliki sifat tahan korosi sangat baik dari pada heat treatable aluminium lainnya. Penggunaan aluminium seri 6xxx banyak digunakan untuk piston motor dan silinder head motor bakar.

|komposisi Aluminium seri 6xxx |

|Designation |Si,% |Cu,% |Mn,% |Mg,% |Cr,% |Others,% |

|6003 |0.35-1.0 |0.10 max. |0.8 max. |0.8-1.5 |0.35 max. |- |

|6005 |0.6-0.9 |0.10 max. |0.10 max. |0.4-0.6 |0.10 max. |- |

|6053 |* |0.10 max. |- |1.1-1.4 |0.15-0.35 |- |

|6061 |0.4-0.8 |0.15-0.40 |0.15 max. |0.8-1.2 |0.04-0.35 |- |

|6063 |0.2-0.6 |0.10 max. |0.10 max. |0.45-0.9 |0.10 max. |- |

|6066 |0.9-1.8 |0.7-1.2 |0.6-1.1 |0.8-1.4 |0.40 max. |- |

|6070 |1.0-1.7 |0.15-0.40 |0.4-1.0 |0.50-1.2 |0.10 max. |- |

|6101 |0.3-0.7 |0.10 max. |0.03 max. |0.35-0.8 |0.03 max. |B 0.06% max. |

|6105 |0.6-1.0 |0.10 max. |0.10 max. |0.45-0.8 |0.10 max. |- |

|6151 |0.6-1.2 |0.35 max. |0.20 max. |0.45-0.8 |0.15-0.35 |- |

|6162 |0.4-0.8 |0.20 max. |0.10 max. |0.7-1.1 |0.10 max. |- |

|6201 |0.5-0.9 |0.10 max. |0.03 max. |0.6-0.9 |0.03 max. |B 0.06% max. |

|6253 |* |0.10 max. |- |1.0-1.5 |0.04-0.35 |Zn 1.6-2.4% |

|6262 |0.4-0.8 |0.15-0.40 |0.15 max. |0.8-1.2 |0.04-0.14 |Pb and Bi |

| | | | | | |0.4-0.7% each |

|6351 |0.7-1.3 |0.10 max. |0.4-0.8 |0.4-0.8 |- |- |

|6463 |0.2-0.6 |0.20 max. |0.05 max. |0.4-0.9 |- |- |

d. Alumunium zink alloy (seri 7xxx)

Aluminium menyebabkan keseimbangan biner semu dengan senyawa antar logam MgZn2 dan kelarutannya menurun apabila temperaturnya turun. Telah diketahui sejak lama bahwa paduan sistem ini dapat dibuat keras sekali dengan penuaian setelah perlakuan pelarutan. Tetapi sejak lama, tidak dipakai sebab mempunyai sifat patah getas oleh retakan korosi tegangan. Di Jepang pada permulaan tahun 1940, Iragashi dkk mengadakan studi dan berhasil dalam pengembangan suatu paduan dengan penambahan kira-kira 0,3%Mn atau Cr, dimana bitur Kristal padat diperhalus, dan mengubah bentuk presipitasi serta retakan korosi tegangan tidak terjadi. Pada saat itu paduan tersebut dinamakan ESD, Duralumin, superekstra. Selama perang dunia ke II, di Amerika Serikat dengan maksud yang hampir sama telah dikembangkan pula suatu paduan, yaitu suatu paduan yang terdiri dari Al-5, 5%Zn-2,5%Mn-1,5%Cu-0,3%Cr-0,2%Mn, sekarang dinamakan paduan 7075. Paduan ini mempunyai kekuatan tertinggi diantara paduan-paduan lainnya. Penggunaan paduan ini paling besar adalah untuk konstruksi pesawat udara. Di samping itu penggunaannya menjadi lebih penting sebagai bahan konstruksi.

|komposisi Aluminium seri 7xxx |

|Designation |Cu,% |Mn,% |Mg,% |Cr,% |Zn,% |Zr,% |

|7001 |1.6-2.6 |0.2 max. |2.6-3.4 |0.18-0.35 |6.8-8.0 |- |

|7005 |0.10 max. |0.2-0.7 |b 1.0-1.8 |0.06-0.20 |4.0-5.0 |0.08-0.20 |

|7008 |0.05 max. |0.05 max. |0.7-1.4 |0.12-0.25 |4.5-5.5 |- |

|7039 |0.10 max. |0.1-0.4 |2.3-3.3 |0.15-0.25 |3.5-4.5 |- |

|7049 |1.2-1.9 |0.20 max. |2.0-2.9 |0.10-0.22 |7.2-8.2 |- |

|7050 |2.0-2.6 |0.10 max. |1.9-2.6 |0.04 max. |5.7-6.7 |0.08-0.15 |

|7072 |0.10 max. |0.10 max. |0.10 max. |- |0.8-1.3 |- |

|7075 |1.2-2.0 |0.30 max. |2.1-2.9 |0.18-0.28 |5.1-6.1 |- |

|7108 |0.05 max. |0.05 max. |0.7-1.4 |- |4.5-5.5 |0.12-0.25 |

|7178 |1.6-2.4 |0.30 max. |2.4-3.1 |0.18-0.28 |6.7-7.3 |- |

Klasifikasi Paduan Alumunium Tempaan

|Standar AA |Standar Alcoa terdahulu |Keterangan |

|1001 |1S |Al murni 99,5% atau di atasnya |

|1100 |2S |Al murni 99,0% atau di atasnya |

|2010-2029 |10S-29S |Cu merupakan unsur paduan utama |

|3003-3009 |3S-9S |Mn merupakan unsur paduan utama |

|4030-4039 |30S-39S |Si merupakan unsur paduan utama |

|5050-5086 | |Mg merupakan unsur paduan utama |

|6061-6069 |50S-69S |Mg2Si merupakan unsur paduan utama |

|7070-7079 |70S-79S |Zn merupakan unsur paduan utama |

5. Sifat-sifat Teknis Alumunium

a. Sifat Mekanis

Kekuatan

Kekuatan dan kekerasan aluminium tidak begitu tinggi. Namun, dengan adanya pemaduan dan heat treatment dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Kebanyakan material aluminium ditingkatkan kekuatannya dengan suatu mekanisme penguatan bahan logam yang disebut precipitation hardening. Dalam precipitation hardening harus ada dua fasa, yaitu fasa yang jumlahnya lebih banyak disebut matriks dan fasa yang jumlahnya lebih sedikit disebut precipitate. Mekanisme penguatan ini meliputi tiga tahapan, yaitu solid solution treatment: memanaskan hingga diatas garis solvus untuk mendapatkan fasa larutan padat yang homogen, quenching: didinginkan dengan cepat untuk mempertahankan struktur mikro fasa padat homogeny agar tidak terjadi difusi, dan aging: dipanaskan dengan temperatur tidak terlalu tinggi agar terjadi difusi fasa alpha pada jarak membentuk precipitate. Selain itu, ada beberapa cara pengujian kekerasan yang berstandar yang digunakan untuk menguji kekerasan logam yaitu antara lain pengujian Brinell, Rockwell, Vickers, Shore, dan Meyer.

Modulus Elastisitas

Aluminium memiliki modulus elastisitas yang lebih rendah bila dibandingkan dengan baja maupun besi, tetapi dari sisi strength to weight ratio, aluminium lebih baik. Aluminium yang elastis memiliki titik lebur yang lebih rendah dan kepadatan. Dalam kondisi yang dicairkan dapat diproses dalam berbagai cara. Hal ini yang memungkinkan produk-produk dari aluminium yang akan dibentuk pada dasarnya dekat dengan akhir dari desain produk.

Keuletan (ductility)

Semakin tinggi tingkat kemurnian aluminium maka akan semakin tinggi tingkat keuletannya.

Fatigue (Kelelahan)

Bahan aluminium tidak menunjukan batas kepenatan, karena aluminium akan gagal jika ditekan.

Recyclability (daya untuk didaur ulang)

Aluminium adalah 100% bahan yang didaur ulang tanpa downgrading dari kualitas. Yang kembali dari aluminium, peleburannya memerlukan sedikit energy, hanya sekitar 5% dari energy yang diperlukan untuk memproduksi logam utama yang pada awalnya diperlukan dalam proses daur ulang.

Reflectivity (daya pemantulan)

Aluminium adalah reflektor yang terlihat cahaya serta panas, dan yang bersama-sama dengan berat rendah, membuatnya ideal untuk bahan reflektor misalnya perabotan ringan.

|Sifat-sifat |Kemurnian Al (%) |

| |99,996 |>99,0 |

| |Dianil |75% dirol dingin |Dianil |H18 |

|Kekuatan tarik (kg/mm2) |4,9 |11,6 |9,3 |16,9 |

|Kekuatan mulur (0,2%)(kg/mm2)|1,3 |11,0 |3,5 |14,8 |

|Perpanjangan (%) |48,8 |5,5 |35 |5 |

|Kekerasan Brinell |17 |27 |23 |44 |

|Tensile strength |Antara 230 sampai 570 MPa |

|Modulus young |Antara 69 sampai 79 GPa |

|Yield strength |Antara 215 sampai 505MPa |

|Ultimate strength |455 mPa |

|Regangan |10-25% |

|Shear strength |30 mPa |

[pic]

Perbandingan uji tarik baja dan alumunium

b. Sifat Fisik

|Sifat-sifat |Kemurnian Al (%) |

| |99,996 |>99,0 |

|Massa jenis (20oC) |2,6989 |2,71 |

|Titik cair (0C) |660,2 |653-657 |

|Panas jenis (cal/g.oC)(100oC) |0,2226 |0,2297 |

|Hantaran listrik koefisien temperatur(/oC) |64,94 |59 (dianil) |

|Koefisien pemuaian (20-100oC) |23,86×10-6 |23,5×10-6 |

|Jenis kristal, konstanta kisi |fcc, a=4,013 kX |fcc, a=4,04 kX |

6. Standardisasi dan Pengkodean Alumunium

|ALLOY |ASTM |DIN |INTER |ISO |JIS |

| |USA |Germany | |Intl. |Japan |

|1050A |(1050) |Al99,5 |1050A |Al99,5 |(A1050) |

|1200 | |Al99 |1200 |Al99,0 |A1200 |

|2007 | |AlCuMgPb |2007 |(Al Cu4PbMg) | |

|2011 |2011 |AlCuBiPb |2011 |Al Cu6BiPb |A2011 |

|2014 |2014 |AlCuSiMn |2014 |Al Cu4SiMg |A2014 |

|2014A | |(AlCuSiMn) |2014A |Al Cu4SiMg(A) | |

|2017A |(2017) |AlCuMg1 |2017A |Al Cu4MgSi(A) |(A2017) |

|2024 |2024 |AlCuMg2 |2024 |Al Cu4Mg1 |A2024 |

|2030 | |(AlCuMgPb) |2030 |Al Cu4PbMg | |

|3003 |3003 |AlMnCu |3003 |Al Mn1Cu |A3003 |

|3004 | |Al Mn1Mg1 | |Al Mn1Mg1 | |

|3005 | |Al Mn1Mg0,5 | |Al Mn1Mg0,5 | |

|3103 | |AlMn1 |3103 |Al Mn1 | |

|3105 | |Al Mn0,5Mg0,5 | |Al Mn0,5Mg0,5 | |

|5005 |5005 |(AlMg1) |5005 |Al Mg1(B) |A5005 |

|5005A | |AlMg1 |5005A | | |

|5049 | |Al Mg2Mn0,8 | |Al Mg2Mn0,8 | |

|5052 |5052 |AlMg2,5 |5052 |Al Mg2,5 |A5052 |

|5083 |5083 |AlMg4,5Mn |5083 |Al Mg4,5Mn0,7 |A5083 |

|5086 |5086 |AlMg4Mn |5086 |Al Mg4 |A5086 |

|5154A | | |5154A |Al Mg3,5(A) |(A5154) |

|5182 | |Al Mg5Mn | |Al Mg4,5Mn0,4 | |

|5251 | |AlMg2Mn0,3 |5251 |Al Mg2 | |

|5454 |5454 |AlMg2,7Mn |5454 |Al Mg3Mn |A5454 |

|5754 | |AlMg3 |5754 |Al Mg3 | |

|6005A | |AlMgSi0,7 |6005A |Al SiMg(A) |(A6NO1) |

|6016 | | | | | |

|6060 |(6063) |AlMgSi0,5 |6060 |Al MgSi |(A6063) |

|6061 |6061 |AlMg1SiCu |6061 |Al Mg1SiCu |A6061 |

|6063 |6063 |(AlMgSi0,5) |6063 |Al Mg0,7Si |A6063 |

|6082 | |AlMgSi1 |6082 |Al Si1MgMn | |

|6106 | | | |Al MgSiMn | |

|7010 | | |7010 |Al Zn6MgCu | |

|7020 |(7005) |AlZn4,5Mg1 |7020 |Al Zn4,5Mg1 |(A7N01) |

|7075 |7075 |AlZnMgCu1,5 |7075 |Al Zn5,5MgCu |A7075 |

Cara membaca standar internasional

Pengkodean aluminium dengan 4 angka:

← Angka pertama = menunjukkan seri kelompok paduan

← Angka kedua = menunjukkan modifikasi dari paduan murni atau batas ketidakmurnian.

← Angka 0 menunjukkan paduan murni

← Angka 1 sampai 9 menunjukkan modifikasi decimal, minimum presentase Al.

← Dua angka terakhir = sama dengan dua angka ke kanan decimal, minimum presentase Al.

7. Aplikasi Alumunium

❖ Aluminium seri 1xxx

Memiliki kekuatan yang rendah, ketahanan terhadap korosi yang tinggi, tingkat reflektif yang tinggi, dan konduktifitas termal dan listrik yang tinggi sehingga kombinasi ini cocok untuk digunakan dalam pengemasan, perangkat listrik, peralatan pemanas, pencahayaan, dekorasi dan lain-lain.

( Contoh penggunaan seri 1xxx )

❖ Aluminium seri 2xxx

Melalui pengerasan dengan precipitation hardening dapat digunakan untuk penerbangan dan roda, kendaraan militer, cocok juga untuk sekrup, baud, komponen permesinan, dan lain-lain.

( Contoh penggunaan seri 2xxx )

❖ Aluminium seri 3xxx

Tipikal aplikasi seri ini rata-rata untuk kaleng dan untuk alloy yang memerlukan pembentukan dengan cara ditekan dan penggulungan. Selain untuk pengemasan, bangunan, peralatan rumah, alloy ini digunakan juga untuk benda yang memerlukan kekuatan, formabilitas, weldabilitas, dan korosi yang tinggi serta untuk perlengkapan pemanasan seperti helaian brazing dan pipa pemanas.

( Contoh penggunaan seri 3xxx )

❖ Aluminium seri 4xxx

Kandungan silicon yang tinggi digunakan untuk produk yang memerlukan tingkat kekakuan yang tinggi atau keuletan yang rendah.

( Contoh penggunaan seri 4xxx )

❖ Aluminium seri 5xxx

Kombinasi kekuatan sedang, ketahanan korosi yang luar biasa, dan weldabilitas biasa digunakan untuk bagian luar (outdoor), arsitektur, khususnya dalam bidang kelautan (perkapalan), dan juga untuk otomotif untuk bodi mobil dan komponen casis.

( Contoh penggunaan seri 5xxx )

❖ Aluminium seri 6xxx

Kombinasi yang baik antara kekuatan tinggi, formabilitas, ketahanan korosi, dan weldabilitas sehingga digunakan untuk transport (bodi luar otomotif dll), bangunan (pintu, jendela, dll), kelautan, pemanasan, dll.

( Contoh pengguaan seri 6xxx )

❖ Aluminium seri 7xxx

Bagian terpenting dari penggunaan seri ini berdasarkan kekuatan yang tinggi, contohnya pada bidang penerbangan, penjelajahan luar angkasa, militer dan nuklir. Tetapi juga bagian structural bangunan sama baiknya dengan atribut olah raga raket tenis, ski, dll.

( Contoh pengguaan seri 7xxx )

8. Bentuk, Ukuran, Harga yang Tersedia Di Pasaran

|Bentuk |Ukuran |Harga |

| |Diameter |panjang |lebar |Tebal | |

|Siku | |6 m |3/8 inch |0,5 mm |Rp 10.000 |

| | |6 m |½ inch |0,5 mm |Rp 15.000 |

| | |6 m |¾ inch |0,5 mm |Rp 20.000 |

| | |6 m |1 inch |0,5 mm |Rp 25.000 |

| | |6 m |5/8 inch |0,5 mm |Rp 15.000 |

|pipa |3/8 inch k |6 m | |0,5 mm |Rp 12.500 |

| |3/8 inch b |6 m | |0,5 mm |Rp 15.000 |

| |½ inch |6 m | |0,5 mm |Rp 20.000 |

| |5/8 inch |6 m | |0,5 mm |Rp 27.500 |

| |¾ inch |6 m | |0,5 mm |Rp 30.000 |

| |1 inch |6 m | |0,5 mm |Rp 55.000 |

|Kotak | |6 m |1 x 1 inch |0,5 mm |Rp 45.000 |

| | |6 m |½ x ¾ inch |0,5 mm |Rp 20.000 |

| | |6 m |½ x 1 inch |0,5 mm |Rp 25.000 |

| | |6 m |1 x 3/2 inch |0,5 mm |Rp 60.000 |

| | |6 m |1 x 2 TB |0,5 mm |Rp 100.000 |

|lembaran | |2 m |1 m |0,8 mm |Rp 200.000 |

| | |2 m |1 m |0,5 mm |Rp 105.000 |

[pic] [pic] [pic] [pic] [pic] [pic]

DAFTAR PUSTAKA

[Anonim]. Aluminum Tensile Test. 2009. (5 Desember 2009)

[Anonim]. Application of Aluminum. 2009. (sambung berkala jaring) aluminum-matter.co.uk (21 November 2009)

[Anonim]. Bayer and Hall-Heroult Procces. 2008. ft.unsada.ac.id/wp-content/uploads/2008/10/bab1-pp1.pdf (21 November 2009)

[Anonim]. Cara Pembuatan Aluminium. 2009. (berkala sambung jaring) aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Classification Aluminum. 2009. aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Curve Al. 2009. aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Electrolic Proccess. 2009. (7 Desember 2009)

[Anonim]. Grain Structure Al-Si. 2009. (berkala sambung jaring) aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Micro Structure of Al-Cu. 2009. (17 November 2009)

[Anonim]. Micro Structure Al-Mg. 2009. doitpoms.ac.uk (17 November 2009)

[Anonim]. Micro Sturture Al-Mn. 2009. doitpoms.ac.uk (17 November 2009)

[Anonim]. Micro Structure Al-Si. 2009. doitpoms.ac.uk (17 November 2009)

[Anonim]. Micro Structure Al-Ti. 2009. (17 November 2009)

[Anonim]. Micro Structure Al-Zn. 2009. (17 November 2009)

[Anonim]. Mikro Struktur Aluminium. 2009. (berkala sambung jaring) aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Pengkodean Aluminium. 2009. (berkala sambung jaring) aluminum-matter.co.uk (10 November 2009)

[Anonim]. Pure Aluminum. 2009. doitpoms.ac.uk (17 November 2009)

[Anonim]. Standardisasi Aluminium. 2009. aluminum-matter.co.uk (21 November 2009)

[Master Aluminium]. Contoh Aluminium, Harga, Barang. 2009. Jalan Pungkur Bandung (20 Desember 2009)

................
................

In order to avoid copyright disputes, this page is only a partial summary.

Google Online Preview   Download