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1 - O que é fundição?

Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondente as da peça a ser fabricada.

2 - Por que o processo de fundição é mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricação?

Porque é mais econômico, partindo do metal líquido para o produto final. Possui poucas limitações e é possível a obtenção de peças com detalhes complexos, com larga possibilidade de dimensões e grau de acabamento.

3 - Escreva V para as sentenças corretas e F para as sentenças erradas mostradas a seguir.

( F ) Na fundição, a produção de peças é demorada e sempre em pequena quantidade.

( V ) As medidas das peças fundidas podem ter tolerâncias entre 0,2 e 6 mm.

( V ) As peças fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados.

( F ) A fundição só produz peças com acabamento muito ásperos.

4 - Como se chamam os dutos que conduzem o metal líquido para o interior do molde?

Canais de descida.

5 - Quais os dois grandes grupos a partir dos quais se podem dividir os processos de fundição?

Fundição em Moldes de Areia e Fundição em Moldes Metálicos.

6 - Escreva V para as afirmações corretas e F para as erradas.

( V ) A moldagem mecanizada é feita por máquinas de moldar automática ou semi-automática

( V ) A areia de fundição é uma mistura refratária plástica

( F ) A contração da peça acontece durante a fusão

( V ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade

( F ) Um molde não necessita resistir à pressão do metal líquido

7 - Reescreva corretamente as sentenças que você considerou erradas.

- A contração da peça ocorre durante o resfriamento.

- Um molde necessita resistir à pressão do metal líquido.

8 - Cite os componentes básicos de uma mistura de moldagem a verde.

Areia e aglomerante.

9 - Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a verde.

Vantagens:

1. A moldagem por areia verde é o mais barato dentre todos os métodos de produção de moldes.

2. Menor distorção de formato do que nos métodos que usam areia seca, porque não há necessidade

de aquecimento.

3.As caixas de moldagem estão prontas para a reutilização em um mínimo espaço de tempo.

4.Boa estabilidade dimensional.

5.Menor possibilidade de surgimento de trincas.

Desvantagens:

1. O controle da areia é mais crítico do que nos outros processos que também usam areia.

2. Maior erosão quando as peças fundidas são de maior tamanho.

3. O acabamento da superfície piora nas peças de maior peso.

4. A estabilidade dimensional é menor nas peças de maior tamanho.

10 - Qual a diferença básica entre o processo de moldagem a verde e o processo Shell?

A utilização de resina sintética misturada com a areia, que pelo processo de cura da mesma, forma uma casca que dispensa o uso das caixas.

11 - Defina forjamento.

Forjamento é a conformação mecânica de um metal por meio de aplicações intermitentes de pressão.

12 - Como pode ser realizado o forjamento?

Essa aplicação é realizada a quente na maioria dos casos, mas também pode ser realizado a frio.

13 - Além de possibilitar a obtenção de peças com perfis complexos, o forjamento melhora algumas propriedades mecânicas no material. Quais são essas propriedades e como se dá tal fenômeno?

Aumenta a resistência mecânica do material devido a alterações na estrutura interna do mesmo melhorando suas propriedades mecânicas principalmente a ductibilidade, tenacidade e a resistência à fadiga.

14 - Cite algumas aplicações para peças forjadas.

Eixos, rodas, engrenagens, pinhão, pistões, bielas, virabrequins

15 - O que é laminação?

Laminação é o processo de deformação plástica de um metal e é feito fazendo-se passar o metal através de rolos, de eixos paralelos que giram em sentido contrário.

16 - Qual a diferença entre um produto final e um produto intermediário? Dê exemplos.

Itermediário – quando serão submetidos a outros processos de conformação mecânica.

Final – Pode ser utilizado como tubos, longarinas de perfis variados.

17 - Por que o aço é sempre aquecido para ser laminado?

Porque sua configuração CFC se presta melhor à laminação.

18 - Qual é a função do laminador?

Realizar a Laminação.

19 - Cite as partes de um laminador.

Cadeira – é o laminador propriamente dito e que contém a gaiola, os cilindros e os acessórios.

Gaiola – estrutura que sustenta os cilindros.

20 - Coloque na ordem correta de execução as etapas de laminação descritas a seguir.

( 7 ) a chapa sai da cadeira acabadora e é enrolada na bobinadeira

( 2 ) A placa é reaquecida e acontece a quebra da carepa no laminador duo.

( 5 ) As extremidades da placa são cortadas em uma tesoura rotativa

( 1 ) O lingote pré-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se transforma em uma placa

( 4 ) A placa passa por um laminador duo universal e, em seguida por duas cadeiras do laminador quádruo

( 3 ) A placa é levada a um laminador quádruo onde sua espessura é diminuída e a largura aumentada

( 6 ) A placa é encaminhada para os laminadores acabadores.

21 - O que é extrusão?

É um processo de fabricação que consiste basicamente em forçar a passagem de um bloco de metal através do orifício de uma matriz.

22 - Que tipo de produtos são fabricados pelo processo de extrusão?

Tubos sem costura, componentes elétricos e plásticos.

23 - Descreva com suas palavras o processo de extrusão direta e extrusão indireta.

Na extrusão direta o bloco metálico é colocado em uma câmara e empurrado contra uma matriz através de um pistão, acionado por meios mecânicos ou hidráulicos.

Na extrusão indireta, o êmbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrário ao movimento da haste.

24 - Em que consiste o processo de trefilação?

Conformar o metal através do estiramento, em uma fieira, forçando a passagem do metal por matrizes com orifícios cônicos sucessivamente menores até a bitola desejada.

25 - qual a principal diferença do processo de extrusão e o de trefilação?

Na extrusão o material é empurrado (compressão) e na trefilação o material e puxado (tração). Além disso, a extrusão é feita a frio.

26 - O que é fieira?

A fieira é uma ferramenta cilíndrica que contém um furo no centro por onde passa o fio, e cujo diâmetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil. A fieira é construída de metal duro para fios de diâmetro maior que 2mm, ou diamante para fios de diâmetro de até 2 mm.

27 - Quais as maiores vantagens do processo de trefilação sobre o processo de extrusão?

- Ausência de oxidação: a matéria-prima para Trefilação que é uma barra do mesmo tipo de seção do produto final é decapada antes de iniciar a Trefilação.

- Ausência de rebarba da Laminação

- Maior precisão e melhor acabamento superficial devido à ausência da oxidação.

- Possibilidade de se ter um produto com camada superficial endurecida. Para isto basta que após ser feito um último recozimento, sejam feitas algumas passagens.

28 - Qual a propriedade mecânica que possibilita às chapas de metal serem conformadas pelo processo de estampagem?

Plasticidade.

29 - Quais são as operações básicas de estampagem?

Corte, dobra e repuxo.

30 - Para se obter peças estampadas, faz-se necessário uma máquina denominada prensa e uma ferramenta. A seleção de um prensa para tal operação, depende basicamente de que?

Do formato, tamanho e quantidade de peças a serem produzidas e, conseqüentemente, do tipo de ferramental que será usado.

31 - De que constituem basicamente os estampos? Como são classificadas essas ferramentas?

Os estampos são constituídos basicamente de punção (macho) e matriz.

Se dividem basicamente em :

Ferramentas de corte;

Ferramentas de dobra;

Ferramentas de repuxo.

32 - Cite 3 exemplos de peças produzidas pelo processo de estampagem.

-Latas de refrigerante

-Porta do carro

-Abridor de latas

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SENAI - Centro de Formação Profissional “Orlando Chiarini”

Aprendizagem Desenho Mecânico – 1º Período

Exercícios de Fixação

Instrutor: Geovani Silva

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