LAYOUT DE EMPRESAS E SEUS BENEFÍCIOS - ABEPRO

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Gest?o dos Processos de Produ??o e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustent?vel dos Sistemas Produtivos

Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

LAYOUT DE EMPRESAS E SEUS BENEF?CIOS

Giovani Fernandes (UNISEP ) giofrs2@

Rafael Strapazzon (UNISEP ) rafaeuh_@

Andriele De Pra Carvalho (UTFPR ) andridpc@

O layout de uma ind?stria ? o corpo estrutural da sua produ??o, logo tal ? de suma import?ncia e se planejado mal poder? prejudicar o bom andamento da produ??o devido a empecilhos como maquin?rio fora de lugar ou distante, perda de tempo emm localiza??o e deslocamento de pe?as de estoque e produto final, extravio de pe?as no decorrer do processo, dentre outros que levam a organiza??o a n?o ter efici?ncia e diminuindo as possibilidades de gerar mais lucros, frente a isso ? que se deu este estudo de caso, que visou demonstrar pequenas altera??es no layout estudado e ampliou as possibilidades de utiliza??o dos espa?os da ind?stria implementando uma sequencia l?gica de produ??o, a qual elimina os grandes tempos de localiza??o e deslocamento de pe?as, possibilitando um maior controle sobre o andamento da produ??o alem de poder obter mais efici?ncia por parte dos colaboradores. Tendo em vista que a ind?stria em quest?o n?o produz em s?rie, mas sim produtos 100% diferentes um do outro de acordo com a especifica??o do cliente, as mudan?as foram satisfat?rias e que mudan?as como est? podem ser utilizadas em v?rios segmentos industriais de produtos n?o seriados desde que sejam utilizados bons estudos sobre o produto, produ??o, tempos, m?todos e layout.

Palavras-chaves: (Ind?stria, Produ??o, Estudos, Produtivo)

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Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.

1.0 Introdu??o 1.1 Problema de Pesquisa Um bom Layout ? importante para o andamento de um processo produtivo. A empresa do ramo metal mec?nica, situada no sudoeste do Paran?. N?o possui uma produ??o em s?rie por ter cada produto diferenciado de acordo com as especifica??es do cliente. A empresa vem encontrando dificuldades na log?stica interna durante o processo produtivo tendo gargalos na produ??o e perda em tempo de movimento de pe?as para a execu??o do trabalho. 1.2 Justificativa ? importante que o arranjo f?sico de uma organiza??o seja pensado e preparado de forma que se possa aproveitar ao m?ximo os recursos dispon?veis, tanto homem quanto m?quina, durante a execu??o dos trabalhos. Quando se cria um caminho de produ??o, ? poss?vel diminuir o tempo entre um processo e outro; ter um controle maior de onde est? o produto e em que fase se encontra; estimar um tempo de produ??o em cada fase e ainda definir recursos necess?rios e maquin?rio para a execu??o das tarefas. Sem um arranjo adequado ? praticamente inv?lida a id?ia de tempo de produ??o ou o tempo de processos, visto que pode se gerar gargalos na produ??o, excesso de m?o de obra, recursos ociosos e desperd?cio de tempo gerando maiores gastos. 1.3 Objetivo Realizar uma analise detalhada do Layout da empresa do ramo de metal mec?nica do sudoeste do Paran?, fomentando as principais teorias sobre melhorias de processo produtivo e propondo solu??es aos problemas encontrados. 2. Metodologia de pesquisa O Tema Central deste estudo ? o Layout da organiza??o que tem por finalidade a produ??o industrial. Esta pesquisa possui car?ter quantitativo por analisar dados coletados em pesquisa e tamb?m uma abordagem qualitativa por ouvir as opini?es.

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Question?rios, entrevistas e observa??o foram utilizadas para a coleta de dados de uma amostra de 100% dos funcion?rios que trabalham na ind?stria ? um total de 158 ? que s?o respons?veis pela produ??o da f?brica, com quest?es focadas nas pesquisas realizadas em bibliografias pertinentes ao assunto. Aos diretores da ind?stria, foi aplicado um question?rio visando levantar as vantagens, desvantagens e complica??es de se implantar um novo layout para a ind?stria. Juntamente a este question?rio, as observa??es dos pontos foram colocados pelos funcion?rios que participaram da pesquisa e, paralelos, coletados os dados para a an?lise com as referencias bibliogr?ficas pesquisadas. 3. Referencial te?rico

De acordo com Chiavenato (2005) o arranjo f?sico, ou ainda layout, de uma empresa ou de apenas um departamento, nada mais ? do que a distribui??o f?sica de m?quinas e equipamentos dentro da organiza??o onde, atrav?s de c?lculos e defini??es estabelecidas de acordo com o produto a ser fabricado, se organiza os mesmos para que o trabalho possa ser desenvolvido da melhor forma poss?vel e com o menor desperd?cio de tempo (CHIAVENATO, 2005, p. 86).

De acordo com Ivanqui (1997) desenvolver um novo layout em uma organiza??o ? pesquisar e solucionar problemas de posicionamento de maquinas, setores e decidir sobre qual a posi??o mais adequada que cada qual deve ficar. Em todo o desenvolvimento do novo layout organizacional uma preocupa??o b?sica deve estar sempre sendo buscada. Tornar mais eficiente o fluxo de trabalho quer seja ele dos colaboradores ou de materiais (IVANQUI, 1997). De acordo com Tam e Li (1991) por mais que o ramo de atividade principal da organiza??o h? qual est? se desenvolvendo um estudo para implanta??o de um novo layout seja totalmente diferente da outra a dificuldade encontrada ser? bastante parecida uma com a outra, e as metas de solu??o tamb?m, minimizar custos, maximizar qualidade de trabalho, melhorar o fluxo da produ??o dentre outros (TAM e LI, 1991). De acordo com Canen (1998) um dos principais motivos para um novo arranjo f?sico dentro da organiza??o ? reduzir o tempo perdido entre a movimenta??o de materiais e do pr?prio produto, com base nisso "a melhor movimenta??o do material ? n?o movimentar" (CANEN e Williamon, 1998).

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De acordo com Cury (2007) deve-se levar em conta tamb?m que um novo e bom layout baseia-se em distribuir as m?quinas, mat?ria prima e moveis para preencher da melhor maneira poss?vel os espa?os nos setores ou na organiza??o como um todo, levando-se em considera??o a melhor forma da m?o de obra se adaptar no seu posto de trabalho para garantir a satisfa??o e a qualidade no trabalho (CURY, Antonio, 2007, pg. 396). As empresas que possuem um layout definido a partir de c?lculos bem formulados e fatores baseado na produ??o, com certeza agregam em sua linha de fabrica??o uma vantagem de larga escala onde se ganha tempo e organiza??o. Escolher meticulosamente a posi??o de cada m?quina ou ferramenta, a seq??ncia l?gica de produ??o, o n?mero de pessoas envolvidas em cada processo e a quantidade a ser produzida faz parte do desenvolvimento de um bom layout.

De acordo com Martins e Laugini (2005) para a elabora??o do layout, s?o necess?rias informa??es sobre especifica??es e caracter?sticas do produto, quantidades de produtos e de materiais, seq??ncia de opera??es. (MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 141).

De acordo com Chiavenato (2005) antes de distribuir as m?quinas pela empresa, ? necess?rio conhecer o produto que ser? desenvolvido, quais materiais ser?o utilizados para a fabrica??o do mesmo, quais processos de produ??o e etc. Definimos primeiramente o Layout por Produto que ? aquele que representa todas as opera??es desde a entrada do material na ponta do processo at? o produto acabado na outra ponta. Ap?s, definimos o Layout por Processo que representa o fluxo do processo e as mais variadas se??es que a mat?ria prima ir? passar dentro do processo produtivo. (CHIAVENATO, 2005, p. 86). De acordo com Matins e Laugini (2005) para elaborar um layout ? necess?rio primeiramente saber a quantidade de pe?as/produto que ser? produzida, de acordo com a capacidade pr?estabelecida, sendo levando em conta o n?mero de funcion?rios, os turnos que a empresa ir? trabalhar e ainda a tecnologia dispon?vel para desenvolver o produto de acordo com o tempo de fabrica??o do mesmo. A partir destas defini??es ? poss?vel estipular, com base em dados concretos e c?lculos de produ??o, a quantidade de m?quinas/ferramenta que ser?o necess?rias para desenvolver o produto em quest?o e posteriormente distribuir as mesmas pela empresa. (MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 136). Com todas as informa??es sobre o produto e seu processo de produ??o coletadas e calculadas, podemos ent?o definir qual o tipo de layout adequado para a organiza??o. Por ter uma Produ??o em Lotes, a empresa em quest?o ter? um melhor rendimento de seu maquin?rio e m?o-de-obra se optar pelo layout celular.

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De acordo com Chiavenato (2005) o sistema de produ??o em Lotes: consiste na disposi??o de maquinas em locais previamente determinados, pelos quais os lotes de produ??o percorrem na seq??ncia do processo produtivo. (CHIAVENATO, 2005, p. 88).

Para se definir o layout celular ? necess?rio conhecer a fam?lia de subprodutos que fazem

parte do produto final. A fam?lia de pe?as ? constitu?da por pe?as que possuem tamanhos e

formas similares e que precisam passar pelos mesmos processos produtivos. Definindo as

fam?lias, podemos distribuir as c?lulas por onde estas precisam passar para que a manufatura

possa ser realizada.

Desta forma o layout celular agrega qualidade ao produto e a produtividade e motiva??o por

parte dos colaboradores da organiza??o aumentam, visto que se torna mais f?cil a visualiza??o

do andamento do processo, o controle de qualidade de cada processo ? melhorado e a

contagem dos lotes que entram e saem das c?lulas ? feito com maior rigorosidade,

melhorando o controle de produ??o. (MARTINS e LAUGINI, 2005, p. 149).

De acordo com Barbosa (1999), com um arranjo f?sico baseado em c?lulas ? poss?vel observar

um aumento significativo de cerca de 10% a 20% a mais na produtividade da m?o de obra

direta, diminui??o de 70% a 90% no manuseio de materiais e movimenta??o de maquin?rio, e

redu??o dos estoques em fase de fabrica??o (BARBOSA, 1999).

De acordo com Cury (2007) basicamente quaisquer que sejam os modelos de produ??o todos

v?o ter que passar pelas etapas primordiais de:

Levantamento de dados: ao qual o respons?vel pela elabora??o e implanta??o

do novo layout devera colher todos os dados poss?veis como procedimentos, planos

estrat?gicos. Visualizar o atual layout, analisar as plantas de toda a ?rea dispon?vel e

entrevistas para analise e estudos com as informa??es coletadas.

Critica do Levantamento: nesta etapa, o respons?vel pela elabora??o do novo

layout deve analisar os dados coletados em fabrica, as maiores dificuldades encontradas

e compara-las com a documenta??o escrita e os procedimentos encontrados na pratica.

Planejamento da solu??o: aqui o respons?vel e sua equipe v?o tra?ar os planos

de poss?veis melhorias para sanar as dificuldades encontradas na etapa anterior, feito

isso esta equipe deve elaboras um plano de apresenta??o para o alto escal?o da

organiza??o, como se trata de um novo layout, deve-se apresentar a planta baixa em

uma boa escala para facilitar a visualiza??o com o Maximo de informa??es poss?veis e o

m?nimo de imagem polu?da.

Critica do planejamento: neste ponto apresenta-se o novo layout aos que

utilizaram o mesmo, pois mesmo sendo considerado ?timo ainda pode ser

melhorado/facilitado pelos envolvidos diretos. Ou apenas para esclarecimentos sobre

duvidas que possam ser levantadas do porque tal mudan?a em determinado setor ou

outro.

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