CANAIS DE MARKETING



MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PREVENTIVE MAINTENANCE

Alex Lopes Fachini – alexfachini30@

Jéssica Freitas Pagamice Dourado – jessica.pagamice@

Nathalia Tatiana de Jesus Serrão – nathalia_serrao@

Graduandos em Administração- Unisalesiano Lins

Prof. Ma. Maris de Cassia Vendrame – Unisalesiano – maris@unisalesiano.edu.br

Prof. Ma. Heloisa Helena Rovery Silva – Unisalesiano–heloisa@unisalesiano.edu.br

RESUMO

A manutenção preventiva é uma ferramenta importante para os gestores que estão diante de um mercado cada vez mais competitivo e instável e necessitam cada vez mais aprimorar não só a qualidade e melhoria continua de sua matéria prima, mais também visar a obtenção de resultados que podem ser favoráveis ou não, o que vai determinar esse fator será o planejamento da manutenção a ser realizada, com isso, o objetivo deste trabalho foi identificar e detalhar possíveis soluções que contribuam para a redução de custos da manutenção preventiva desenvolvida pelo setor de planejamento e controle da manutenção. Tendo em vista que nas ultimas décadas as empresas vem tendo apoio de suas áreas gerenciais para se modernizar e investir fortemente em manutenção preventiva a fim de eliminar ou minimizar qualquer tipo de falha ou defeito em seu processo produtivo e desta forma verificar a importância da manutenção preventiva no processo produtivo do etanol para a redução de custos e para isso, será realizada uma pesquisa de campo, de modo a obter resultados que possam ser mensurados para a obtenção dos resultados esperados.

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Palavras-chave: Redução de custos. Manutenção preventiva. Planejamento e controle

ABSTRACT

Preventative maintenance is an important tool for managers who are facing a market increasingly competitive and unstable and increasingly need improving not only the quality and continuous improvement of its raw material, most also aim at achieving results that can be favorable or not, what will determine this factor will be the planning of maintenance to be performed, thus, the objective of this study was to identify and detail possible solutions that help reduce costs of preventive maintenance developed by the planning sector and control maintenance. Considering that in recent decades the company has had support from their management areas to modernize and invest heavily in preventive maintenance in order to eliminate or minimize any kind of failure or defect in its production process and thus verify the importance of preventive maintenance the production of ethanol process to reduce costs and for this, a field survey will be carried out in order to get results that can be measured to obtain the expected results.

Keywords: Cost reduction. Preventive maintenance. Planning and control

INTRODUÇÃO

. A manutenção vem recebendo nos últimos anos projeções e prestígios significativos, diante de vários motivos que fazem com que os níveis administrativos, estratégicos e executivos das empresas vejam esta função como uma área abrangente, em constante desenvolvimento e rentável na melhora de qualidade de produtos e serviços.

Sendo um dos pilares do desenvolvimento da função manutenção, destaca-se a melhoria continua das técnicas e dos métodos de controle da qualidade, da confiabilidade, da manutenabilidade e da disponibilidade.

Ao aprofunda-se na confiabilidade aplicada na manutenção preventiva, num cenário de tão poucos títulos publicados, depara-se a uma realidade e uma visão prática da função perfeitamente associada aos tópicos mais teóricos que envolvem o assunto, tornando-o extremamente atraente para todos os profissionais ligados ao setor. Diante deste ambiente balanceado de contextos e fatores de diferenciação da competitividade das empresas e da própria empregabilidade pessoal observa-se uma ligação em relação a excelência na gestão e para isso, não basta o conhecimento, é preciso ter um diferencial para realizar as ações no período e no tempo certo, ou seja, de imediato.

Os objetivos da pesquisa foram: Demonstrar que a manutenção preventiva é uma ferramenta imprescindível para o bom funcionamento dos equipamentos bem como para a redução de custos; estudar as formas de manutenção preventiva; verificando a importância de uma manutenção dentro de um setor sucroalcooleiro (usina); e demonstrar que a manutenção preventiva gera lucro e não apenas custos no processo produtivo.

Diante do exposto, surgiu a seguinte questão: A manutenção preventiva desenvolvida pelo planejamento e controle da manutenção da Renuka do Brasil contribui para a redução de custos bem como para a produtividade industrial?

A partir então, pode-se dizer que a Manutenção Preventiva dos equipamentos aliada a qualidade dos recursos (Mao de obra + peças + serviços) contribui na redução de custos bem como alavanca a produtividade da empresa Renuka do Brasil.

1 DISCUSSÃO: A MANUTENÇÃO PREVENTIVA PRATICADA PELO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO DA EMPRESA RENUKA DO BRASIL.

Observou-se ao longo desta pesquisa na empresa Renuka do Brasil, que ela está muito próxima da teoria explorada.

As suas técnicas assemelham-se com base teórica, principalmente no fundamento onde a parte teórica e a parte prática encontram-se estando devidamente alinhadas, o que resulta em um bom trabalho feito durante as manutenções preventivas para eliminar as manutenções corretivas, que causam impactos financeiros e no processo produtivo. Segundo relado do gerente de manutenção industrial a Renuka do Brasil, hoje serve de referencia para muitas empresas do mesmo ramo de atividade, onde os mesmos recebem frequentemente pessoas de outras usinas para verificar o modelo de manutenção realizado pela Renuka.

Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço, com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custo adequados. (PINTO; XAVIER, 2007, p.22)

Segundo depoimento do gerente de manutenção industrial Sr. Antonio da Silva, ser gestor de uma área industrial é ir alem de uma grande conquista, pois a área industrial é o local onde matéria prima se torna produto final, e a relação eficácia x eficiência, torna esta maquina de suma importância para a organização focando-se na eliminação e/ou redução de falhas ou defeito possível de ocorrer na planta, sendo necessária uma ação das equipes capacitadas de imediato no foco a ser eliminado..

Segundo Betts et al. (2009), a manutenção preventiva pode eliminar ou reduzir as chances de falhas, realizando serviços periodicamente (limpando, lubrificando, substituindo, e verificando) as instalações e equipamentos.

Este grupo de trabalho, coordenado pelo gerente de manutenção, deverá ser composto por representantes das áreas de execução da manutenção e outras a ela direta e indiretamente relacionadas, operação, material, organização e métodos recursos humanos ou folha de pagamentos, capacitação e desenvolvimento de pessoal, compras, processamento de dados, novos projetos, arquivo ou biblioteca, contratos, controle patrimonial, contabilidade e segurança industrial, alguns dos quais terão sua participação restrita apenas aos temas de seus níveis de ação.

2 RELATO DA PESQUISA: RENUKA DO BRASIL S/A

A pesquisa realizada na Renuka do Brasil S/A teve como objetivo principal demonstrar que a manutenção preventiva é de suma importância para a obtenção de resultados positivos como em qualquer organização.

Verificou-se durante a pesquisa, que o setor de planejamento e controle da manutenção, possui um sistema chamado PIMS MI que é fornecido pela empresa PRÓXIMA, que torna possível através de seu banco de dados, receber diariamente informações referentes às analises realizadas na Fábrica de Etanol.

As medições e inspeções desses equipamentos são realizadas por profissionais - da fábrica de etanol ou técnico especializado – capacitados que fazem uso de equipamentos capazes de identificar alguma anomalia ou falha e também um check list que contemplam várias questões referente a situação atual do equipamento.

Outra maneira de ser feita a manutenção preventiva é através das paradas que podem ser programada ou de oportunidade. A parada programada é aquela que após avaliar as condições do equipamento e identificar se é preciso a substituição de peça ou serviço, a mesma é agendada, acarretando na paralisação do processo produtivo. Já a parada oportunista é aquela que pode ocorrer, por exemplo, por fenômeno climático (chuva), que impossibilita a colheita da cana, acarretando na paralisação do processo produtivo, possibilitando a realização das manutenções necessárias existentes no sistema de Gestão da Manutenção PIMS-MI.

2.1 Planos de Manutenção

Os Planos de Manutenção consistem nos procedimentos e instruções de trabalhos, específicos para cada atividade de manutenção a serem executadas pelos especialistas de manutenção e operadores mantenedores, detalhadas em documentos específicos e tratadas no Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI.

2.2 Manutenção Corretiva

A Manutenção Corretiva são as atividades de manutenção, onde exige a interferência direta na correção de equipamentos inoperantes por motivo de falhas prematuras e/ou inesperadas.

As ocorrências de falhas inesperadas ou abruptas geram uma manutenção corretiva não planejada podendo afetar o processo causando parada total ou parcial.

Na ocorrência de falhas classificadas como aspecto grave ou importante que provoque parada parcial ou total igual ou acima de 30 minutos deve ser investigada e analisada a causa fundamental, propondo ações para bloquear a mesma.

2.3 Plano de Manutenção Preventiva

Os Planos de Manutenção Preventiva incorporam equipamentos mecânicos, elétricos e de instrumentação e contemplam em geral as atividades de limpeza, lubrificação, inspeções, reformas, substituições, parada programada e entressafra. Encontram-se implantados e operacionalizados nos Módulos de Preventiva / Preditiva e Entressafra e Paradas do Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI, considerando para as intervenções os níveis de criticidade e prioridade preestabelecida.

2.3.1 Plano de Lubrificação

O Plano de Lubrificação prevê a contemplação, a substituição, a coleta e a análise de lubrificantes. As atividades estabelecidas são definidas em função das necessidades de cada equipamento, das recomendações dos fabricantes e/ou pela Gerência de Manutenção, com a finalidade de auxiliar os lubrificadores e operadores mantenedores nas rotinas diárias e periódicas de Lubrificação. Encontra-se implantado e operacionalizado no Módulo de Preventiva / Preditiva do Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI.

Anualmente, é atualizado o Cronograma de Lubrificantes com base no histórico da safra anterior onde é calculada a quantidade de lubrificantes para enchimento dos equipamentos necessários para partida da planta industrial e a programação de reposição durante a safra.

2.3.2 Planos de Inspeção

Os Planos de Inspeção considera os ativos dinâmicos e estacionários, mecânicos, elétricos e de instrumentação, considerando para as intervenções, o enquadramento ou não na NR 132 e NR 103, e os respectivos níveis de criticidade pré-estabelecidos. Encontram-se implantados e operacionalizados no Módulo de Preventiva / Preditiva do Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI. Os Planos englobam as técnicas de inspeção visual e inspeção com instrumentos ou monitoramento:

a) técnicas de inspeção visual: consiste nas inspeções visuais rotineiras dos equipamentos baseadas nos cincos sentidos dos operadores mantenedores e especialistas com a finalidade de detectar e tratar as falhas no seu estágio inicial;

b) técnicas de inspeção por monitoramento: consiste nas inspeções por instrumentos dos equipamentos baseadas em medições e verificações que geram parâmetros que podem ser comparados a padrões e produzem imagens que facilitam o diagnóstico e a tomada de decisão.

2.3.2.1 Plano de Inspeção de Equipamentos

O Plano de Inspeção de Equipamentos contempla os ativos dinâmicos e estacionários, mecânicos e elétricos considerando para as intervenções, o enquadramento ou não na NR 13, NR 10, no Manual de HACCP, os critérios de GMP em arquivo eletrônico no Sistema de Gestão da Qualidade e os respectivos níveis de criticidade pré-estabelecidos. As atividades de inspeção de equipamentos devem ser acompanhadas de relatório semanal e mensal, conforme procedimento de rotina das condições básicas dos equipamentos, estabelecendo a tarefa, a responsabilidade, o momento de execução e o método de execução das atividades de inspeção e reparo.

2.3.2.2 Inspeção Operacional

A empresa possui um programa de manutenção autônoma que consiste numa estratégia simples e prática que envolve os operadores mantenedores nas atividades de manutenção. Esses operadores são capacitados para detectarem, ainda no estágio inicial, as anomalias nos equipamentos através do uso de técnica de inspeção visual ou com instrumentos visando minimizar as paradas durante a safra.

O Plano de Inspeção Operacional consiste na inspeção visual e periódica dos equipamentos dinâmicos e estacionários executada pelos operadores mantenedores, destacando que a execução da rota de inspeção também pode ser feita com o auxílio de um computador de mão do tipo “palm top”.

2.3.3 Plano de Verificação e Calibração de Instrumentos.

O Plano de Verificação e Calibração de Instrumentos contempla as malhas e instrumentos de controle do processo, considerando para as intervenções o enquadramento ou não na NR 13, NR 10, no Manual de HACCP e os critérios de GMP, tendo como prioridade as malhas consideradas Status Q4, aquelas que afetam a qualidade do produto e os respectivos níveis de criticidade pré-estabelecidos.

O Plano tem como objetivo manter a confiabilidade e a rastreabilidade dos instrumentos de medição e definir os critérios e ações a serem utilizadas, para execução das tarefas de controle das malhas, de instrumentos e dos padrões.

2.4 Planos de Manutenção Programada

A Manutenção Programada é uma atividade preventiva elaborada a partir de dados da operação, manutenção e inspeção de equipamentos que tem como objetivo restaurar e/ou melhorar as condições dos equipamentos e instalações.

O Cronograma de Manutenção Programada é definido com base na previsão de parada da moenda estabelecida no Plano de Produção. Esta previsão pode sofrer alterações em função de ocorrências não previstas para se adequar ao melhor momento para executar a Parada Programada.

O planejamento e programação dos serviços são definidos em reuniões semanais e mensais com base no histórico de manutenção, nas inspeções e no monitoramento preditivo, que após são geradas Ordem de Serviços no Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI e em seguida elaborado um plano de acompanhamento diretamente no software ou em planilha em Excel denominada Cardápio de Serviços.

O Cardápio de Serviços é um plano criado para padronizar e desburocratizar, facilitando o acompanhamento dos serviços de manutenção

programada, proporcionando também um suporte para as Equipes Plantonistas nos finais de semana além de facilitar a comunicação e priorização dos serviços a serem executados.

2.4.1 Parada Programada

O planejamento das Paradas Programadas deve ser elaborado a partir da identificação das atividades cuja execução seja imprescindível na próxima parada com base no histórico de manutenção, nas inspeções e no monitoramento preditivo. De posse desses dados são definidos os recursos necessários (mão-de-obra, materiais, ferramentas, serviços de terceiros) necessários para execução dos serviços e em seguida são emitidas as Ordens de Serviços (OS), as Requisições de Materiais (RM), as Descrições Técnicas de Serviços (DTS), de posse dos recursos necessários a programação é elaborada e registrada no Cardápio de Serviços.

2.4.2 Manutenção de Oportunidade

Com o objetivo de aproveitar o tempo de paralisação, poupar equipamentos de parar posteriormente e reduzir o número de paradas, semanalmente são programadas manutenções de oportunidade no software de gestão da manutenção e/ou em planilha em Excel, denominada de Cardápio de Serviços, com base no histórico de manutenção, nas inspeções e no monitoramento preditivo, aproveitando as paradas de produção devido à falta de matéria-prima provocada por fatores climáticos como chuva. Desse modo a manutenção torna-se flexível com melhor aproveitamento de tempo.

2.5 Manutenção de Entressafra

São atividades generalizadas para revisão geral da atividade industrial e

geradas a partir da aprovação de um plano orçamentário. O planejamento, a programação e o controle dos serviços são gerenciados pelo Módulo de Entressafra do Software de Gestão da Manutenção PIMS-MI.

2.6 Tecnologia da Informação

A utilização da tecnologia da informação na gestão de manutenção proporciona informações em rede, com transparência e agilidade na divulgação dos resultados, acompanhamento em todo processo de gestão da execução da

manutenção e facilitando a tomada de decisões.

2.6.1 Software

A empresa possui um sistema informatizado denominado PIMS-MI –Manutenção Industrial, integrado com o sistema de ERP (Enterprise Resource

Planning) Planejamento de Recursos da Empresa denominado ANCORA; com o sistema de gerenciamento de custos denominado ROTA e com o sistema de gerenciamento de recursos humanos RM CHRONUS para gerenciamento das atividades de manutenção, que tem os seguintes objetivos:

a) padronização e redução no tempo dos processos de planejamento, controle e execução da manutenção;

b) automatização do fluxo de informações, facilitando a disponibilização e obtenção de dados e informações técnicas;

c) rastreabilidade, e consequentemente, simplificação dos processos de análise e auditoria da manutenção;

d) controle integrado das máquinas e equipamentos;

e) uniformidade de critérios no tratamento dos dados, facilitando análises comparativas;

f) facilidade na elaboração de relatórios técnicos e contábeis;

g) acompanhamento on-line do status dos serviços pela manutenção;

h) obtenção em tempo real dos índices de manutenção confiáveis, possibilitando a implementação imediata de melhorias.

2.6.2 Hardware

Sendo o software de gestão da manutenção PIMS-MI coorporativo, sua operacionalização se dá em sistema de rede, onde obrigatoriamente todo e qualquer usuário deve dispor de login e senha pessoal. Está última secreta e intransferível.

2.7 Treinamento

O treinamento para o desenvolvimento do conhecimento e das habilidades das Equipes de Manutenção deve ser desenvolvido e planejado, a partir de um diagnóstico que identifique as necessidades de treinamento. No caso de aquisição de novos equipamentos e de intervenção em equipamentos/instrumentos que gere modificações significativas no processo ou instalação, deve ser planejado Treinamento de Manutenção, o qual deve ser realizado conforme procedimento do RH.

Uma das metodologias aplicadas na capacitação dos operadores mantenedores e especialistas é a LPP5, que consiste numa ferramenta prática

utilizada para treinamento no próprio local de trabalho, onde tudo acontece.

Deve ser transmitida para um grupo de no máximo sete pessoas tratando de um único assunto (ponto) não excedendo 10 minutos para sua transmissão. A LPP é de fundamental importância, pois além de tornar o aprendizado mais ágil, libera a criatividade, aumenta o trabalho em equipe e reduz as perdas.

2.8 Custo de Manutenção

Os custos de manutenção têm sido decisórios e essenciais no processo produtivo, pois através do levantamento destes custos será possível programar a execução da manutenção necessária ou não.

O planejamento e controle da manutenção da Renuka do Brasil utiliza duas classificações para elencar os custo de manutenção.

O modelo da ABRAMAN contempla como informações de custos de manutenção, custos com pessoal, material, serviços contratados e outros, conforme quadro abaixo:

Quadro1: Modelo ABRAMAN

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Fonte: Renuka do Brasil, 2015.

Já o modelo da UCM contempla como informações para elencar os custos de manutenção, materiais utilizados, despesas operacionais, folha de pagamento, assistência e auxilio, serviços contratados, alimentação, conservação e reparo de instalações e equipamentos próprios, despesas operacionais, diversos, investimentos, materiais de consumo que não se incorporam a cada serviço e materiais de segurança – EPI’s, valendo ressaltar que em ambas é possível obter os custos de manutenção preventiva na Fábrica de Etanol, porem na planilha ABRAMAN, as informações são resumidas enquanto na planilha da UCM, as informações são mais detalhadas, ficando a mercê da necessidade de cada situação a opção de demonstração de uma ou de outra.

Utilizando-se destas ferramentas, é possível observar que os números apresentados pelo planejamento e controle da manutenção da usina Renuka do Brasil, estão em de acordo com os propostos pela Associação Brasileira de Manutenção (ABRAMAN), proporcionando uma visão de que é possível, ser melhorados esses números.

Vejamos as informações no quadro da UCM:

Quadro 2: Modelo UCM

[pic]

Fonte: Renuka do Brasil, 2015.

A Abraman realiza esta pesquisa de composição de custos a cada dois anos e visando que as empresas em poder dessas informações possam trabalha na melhoria continua, para que se aproximem dos percentuais elencados em busca de uma melhor produtividade e excelências de seus produtos finais.

Quadro 3: Composição de custos ABRAMAN

[pic]

Tabela 3: Modelo ABRAMAN

CONCLUSÃO

A Renuka do Brasil S/A de Promissão, sem dúvida alguma é uma empresa que administra, planeja e controla muito bem o seu patrimônio, no caso seus equipamentos da área industrial.

A opção pelo tema, manutenção preventiva, vem ao encontro com a forma de administrar seus custos e gastos desnecessários, pois principalmente em usinas onde o foco principal é o produto final (açúcar, álcool, levedura e cogeração de energia) tendo em vista as inconstâncias do mercado no setor sucroalcooleiro é muito interessante que os componentes que fazem com que esses produtos finais obtenham o resultado satisfatório, no caso os equipamentos que levam esse semi-produto para a produção, estejam com uma disponibilidade e qualidade de trabalho em perfeitas condições de uso.

Por este fato escolhermos o tema manutenção preventiva da empresa, pois assim como uma corrente se um elo se rompe, os demais também serão comprometidos e com isso todo o trabalho será prejudicado e com certeza não será alcançado o resultado esperado.

Esse assunto não está esgotado podendo outros profissionais da área aprofundá-lo e redirecioná-lo.

REFERÊNCIAS

ALMEIDA, A.T; CAVALCANTE, C. A. V. Modelo multicritério de apoio a decisão para o planejamento de manutenção preventiva utilizando PROMETHEE II em situações de incerteza. Recife, 2005.

BETTS, A et al. Gerenciamento de operações e de processos. 2 ed. Porto Alegre: Bookman, 2009.

BORGES, M. C; CARVALHO, A. M; FERREIRA JUNIOR, N.B; GOMES, G.M. Implantação de sistema informatizado para planejamento e controle da manutenção. Governador Valadares, 2009.

BRANCO FILHO, G. A organização, o planejamento e o controle da manutenção. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2001.

DENARDIM, C. D; MILAN, G. S; REIS, C. Z. A implantação de um planejamento e controle da manutenção. Rio de janeiro, 2010.

PINTO, A. K; XAVIER, J. A. N. Manutenção: função estratégica. 2.ed. Petrópolis: Vozes, 2007.

VERRI, L. A. Gerenciamento pela qualidade total na manutenção industrial: Aplicação Prática. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2007.

VIANNA, H. R. G. PCM – Planejamento e controle da manutenção. Rio de Janeiro. Qualitymark, 2002.

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