PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO. CAPÍTULO 6

[Pages:7]PLANEJAMENTO, PROGRAMA??O E CONTROLE DA PRODU??O. CAP?TULO 6

Planejamento, Programa??o e Controle da Produ??o (PPCP) ? uma fun??o t?cnica e administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientar?o a produ??o e servir?o de guia para seu controle. ? um conjunto de fun??es inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden?-lo com os demais setores da empresa. O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplica??o dos recursos humanos e materiais de modo a controlar as a??es para corre??es de eventuais desvios e minimizar perdas.

O PPCP, ou PCP como ? mais comumente referenciado, ? o departamento da empresa que determina:

- o que vai ser produzido - quanto vai ser produzido - onde vai ser produzido - como vai ser produzido - quando vai ser produzir

O PPCP recebe outras denomina??es que conceitualmente muito pouca coisa muda, tais como:

PCP ? Planejamento e Controle da Produ??o SIG ? Sistema Integrado de Gest?o PPS ? Sistema de Planejamento de Produ??o TPS ? Sistema Total de Produ??o (Total Production System), dentre outros.

6. 1- Atividades relacionadas ao PPCP

- Previs?es da demanda baseadas em estat?sticas com simplicidade e habilidade de r?pidos ajustes frente a mudan?as no mercado.

- Planejamento de aplica??o de recursos de m?dio e longo prazo, dimensionando as previs?es futuras necess?rias.

- Planejamento agregado de produ??o que consiste na divis?o dos recursos por fam?lia de itens. - Planejamento mestre da produ??o, tamb?m conhecido como Plano Mestre, que estabelece quando e em que quantidade cada item dever? ser produzido dentro de um certo horizonte que pode variar de 4 a 12 meses. - Planejamento das quantidades de materiais (MRP ? Material Requirements Planning) que consiste nas necessidades de materiais para execu??o do plano de produ??o, dimensionando quanto, quais e quando devem ser comprados e fabricados. - Planejamento e sequenciamento da capacidade de produ??o definindo qual a carga de cada centro de trabalho. - Controle da produ??o e mat?rias para aplicar corre??es de rumos e acertos no planejamento, quando necess?rios, com o objetivo de atender os compromissos da empresa. - Planejamento das paradas de m?quinas e equipamentos em conjunto com a Manuten??o.

6.2- As Quatro Etapas do PPCP

1?) Planejamento - os planos s?o elaborados determinando-se o que dever? acontecer. Os planos devem procurar oferecer respostas ?s todas as quest?es que possam ser formuladas. 2?) Acompanhamento da execu??o do plano para levantamento, medi??o e registro de dados da execu??o. 3?) Controle - determina-se: - o que foi produzido

- quanto foi produzido - onde foi produzido - como foi produzido - quando foi produzido 4?). An?lise de Dados

PLANEJA

ACOMPANHA

CONTROLA

ANALISA OS DADOS

REALIMENTA COM INFORMA??ES Figura 39 ? Etapas do PPCP

O PPCP se baseia nas previs?es de vendas para definir o tipo de produto, quando e as quantidades a fabricar.

A partir da? s?o planejados: - onde cada opera??o ser? realizada, - os tempos unit?rios e totais de produ??o, - qual a seq??ncia e o deslocamento dos componentes na linha de produ??o, - qual a periodicidade das entregas de mat?rias-primas e dos lotes de intermedi?rios de produ??o, - e os planos de compras, de inspe??o, de manuten??o, de expedi??o, dentre outros.

Concomitantemente, o PCP acompanha a produ??o, medindo e levantando dados para an?lise e

compara??es com o planejado, executando corre??es de rumos e catalogando informa??es para um banco

de dados visando futuros procedimentos.

Com experi?ncias comprovadamente bem sucedidas, s?o elaborados padroniza??es, manuais de

procedimentos para diversas opera??es e a??es, com a finalidade de eliminar desperd?cios e simplificar

planejamentos futuros.

A produ??o de qualquer produto seja ele em lotes, seriado ou n?o, obedecem a comandos chamados

"ORDEM DE PRODU??O" que ? transmitido aos diversos setores envolvidos sob a forma de documentos,

tais como:

- Requisi??o de materiais;

- Fichas de controle de qualidade:

- Notas de empenho;

- Fichas de custo da ordem de produ??o;

- Listas de opera??es ou roteiros de produ??o;

- Desenhos de fabrica??o;

- Fichas de m?o de obra;

- Normas de produ??o;

- Fichas de carga de m?quinas;

- Especifica??es;

- Notas de entrega de produ??o;

- Pedidos de Compra.

6.3- Fatores que Levam Perturba??es ao PCP

Diversos fatores de ordem interna ou externa da empresa podem provocar desvios e necessidade de corre??es no planejamento e controle da produ??o, tais como:

- falta ou atraso de material e de m?o de obra, - quebra n?o prevista de m?quinas, - falta de energia el?trica, combust?veis, ?gua, vapor, ar comprimido e outros suprimentos, - atraso da manuten??o na libera??o de m?quinas - atraso nos tempos de fabrica??o devido ? inefici?ncia do homem e/ou da m?quina, - greves, feriado e outros eventos n?o previstos.

6.4- Localiza??o do PPCP no Organograma da Empresa

DIRETORIA

DIRETORIA DE VENDAS

DIRETORIA DE ADMINISTRA??O

DIRETORIA INDUSTRIAL

DIRETORIA DE COMPRAS

GER?NCIA DE PPCP

TEMPOS E M?TODOS

GER?NCIA DE QUALIDADE

GER?NCIA DE PRODU??O

GER?NCIA DE MANUTEN??O

GER?NCIA DE ENGENHARIA

Figura 40 - Localiza??o do PPCP no organograma da empresa

- De acordo com o princ?pio da separa??o de controles, o PPCP deve estar situado no mesmo n?vel que a ger?ncia da produ??o, e ambos subordinados ? dire??o industrial.

- O PPCP faz os planos de fabrica??o, acompanha e controla sua execu??o. - A fabrica??o executa o plano, supervisionada pelo grupo de Qualidade.

- O PPCP subordinado ? ger?ncia de fabrica??o sofre interfer?ncias que podem levar ao desrespeito do plano, manipula??es e por vezes a sua inefici?ncia.

- O Planejamento tamb?m deve estar situado no mesmo n?vel da Ger?ncia de Qualidade para definir o destino das n?o conformidades, refugos, res?duos e re-processamentos.

- PPCP deve atuar como planejador tamb?m junto a Expedi??o, Custos, Compras, Manuten??o e Engenharia.

- A Ger?ncia de Custos troca com o PPCP diversas informa??es indispens?veis ao planejamento econ?mico e financeiro da empresa, tais como: custos unit?rios de produ??o e compras, investimentos em estoques, custos operacionais de equipamentos, valores de hora-homem e hora-m?quina, dentre outras. Tais informa??es se prestam para a determina??o de lotes econ?micos de venda, de compra e de produ??o, bem como para minimiza??o de custos , maximiza??o de lucros e defini??o dos pontos de equil?brio da empresa.

- A Gest?o de Estoque deve manter intimo relacionamento com o PCP ou ser a ele diretamente subordinada. As atividades da Gest?o de Estoque inter-relacionadas com as atividades do PCP s?o: - emitir as solicita??es de compra para suprir o estoque, - atender as requisi??es que acompanham as ordens de produ??o, - determinar os estoques m?nimos e m?ximos para cada item do estoque, - determinar o Ponto de Pedido para cada item, - determinar o Lote Econ?mico de Compra e - suprir e acompanhar o c?lculo dos custos de fabrica??o.

6.5- Lote Econ?mico de Fabrica??o

O Lote Econ?mico de Fabrica??o ou de Produ??o (Qe) ? a quantidade de produto a ser fabricado cujo custo total da fabrica??o deve ser minimizado. A determina??o de um tamanho de lote econ?mico baseiase de modo geral em definir uma quantidade cujo custo de fabrica??o seja m?nimo, considerando-se os insumos, os valores de trabalho agregado, os tempos de m?quina, bem como os custos para manter os estoques. Esses custos normalmente podem ser agrupados em tr?s categorias b?sicas:

? custo de prepara??o de m?quinas e equipamentos para produ??o(ou setup) ? custo unit?rio de produ??o ? custo de manuten??o do estoque

1- Custos de prepara??o de m?quinas e equipamentos - No Setup consideram-se todos os custos necess?rios ? prepara??o de uma rodada de fabrica??o. Os principais itens computados s?o: m?o-de-obra diretamente aplicada na prepara??o das m?quinas; custos dos materiais e acess?rios envolvidos na prepara??o; outros custos indiretos: administrativos, cont?beis, etc.

2- Custo Unit?rio de Produ??o. Nesse item s?o considerados os custos dos insumos b?sicos diretamente empregados no processo produtivo, como: mat?rias-primas, de m?o-de-obra diretamente aplicada na produ??o e tempos de m?quinas envolvidos.

3- Custo de Manuten??o do Estoque. A posse do estoque tem um custo que, para a ind?stria, ? bastante significativo e normalmente considerado para cada produto por unidade de tempo de armazenagem. Os principais itens que s?o considerados no seu c?mputo s?o os seguintes: juros de capital imobilizado, risco de obsolesc?ncia do produto, pr?mios de seguro, taxas e impostos, perdas por deteriora??o e despesas com instala??es, alugu?is, ilumina??o, etc.

Num sistema de manufatura tradicional, em que as m?quinas produzem para um determinado n?vel de estoque em fun??o da demanda, o modelo cl?ssico de lote econ?mico tem melhor facilidade e aplicabilidade. Mesmo assim, ? apenas um ponto de partida na defini??o da quantidade, que deve ser aperfei?oada com o decorrer dos ciclos produtivos, fazendo-se os ajustes necess?rios em fun??o das particularidades de cada processo.

Considerando-se, as modernas tend?ncias de fabrica??o celular, aquelas em que a manufatura ocorre para fam?lias de pe?as, ou seja, um lote constitu?do de uma s?rie de produtos distintos, o que significa dizer que as quantidades definidas isoladamente n?o ser?o as mesmas quando as pe?as estiverem reunidas em fam?lias, a formula??o para definir a quantidades econ?micas para o lote consiste em efetuar-se uma an?lise sobre as varia??es de estoque, considerando-se taxas de produ??o e de consumo sob o ponto de vista de custos de estoques m?dios.

O valor da quantidade econ?mica de fabrica??o Qe pode ser representado graficamente, num gr?fico de quantidade versus custo do lote, para visualiza??o da quantidade cujo custo total ? o m?nimo, como mostrado na Figura 40.

Figura 40 ? Custo do Lote Econ?mico de Fabrica??o O c?lculo do Lote Econ?mico de Fabrica??o ? muito vari?vel e diferenciado de uma empresa para outra, mesmo que disputem um mesmo segmento de mercado. Cabe ao PPCP elaborar um modelo matem?tico que defina, com certa precis?o, os Qe por produto, por fam?lia, por m?quina, por departamento, etc. e, o seus valors m?dio, valores esses que orientar?o os planejamentos e do custo de produ??o. 6.6- Gr?fico de Gantt ? Forma gr?fica de representar e acompanhamento ? programa??o da produ??o. O Gr?fico de Gantt ? muito utilizado para a representa??o gr?fica de uma programa??o de tarefas a serem realizadas em um per?odo de tempo previamente estabelecido. ? usado para representa??o de diversos tipos de tarefas, como a de um programa de produ??o, de um planejamento de um evento ou ainda da das etapas de um projeto. Ele consiste de um gr?fico em que as linhas representam as tarefas a serem realizadas e as colunas o tempo de execu??o das tarefas. Normalmente esses gr?ficos tamb?m fornecem outras informa??es tais como: quem ou onde cada opera??o ser? realizada, tempo total e parciais da opera??o, pontos cr?ticos do processo, linhas de acompanhamento, etc. A seguir s?o apresentados alguns exemplos de aplica??o do gr?fico de Gantt.

Figura 41- Planejamento de uma fabrica??o mec?nica.

Figura 42- Planejamento de um projeto de execu??o de estudo para or?amento de uma obra civil.

Key- Legenda

Critical path- opera??o cr?tica Milestone- in?cio / Fim Power down / up- desenergisar / energisar

Remove old / install new fusebox- remover cx. velha / instalar nova cx. de fus?vel Cut / Fit cable channelling- cortar / ajustar cabo na

calha Lay new cable- Instalar cabo novo connect to fusebox- conectar a caixa de fus?vel connect to machine- conectar a m?quina

Test machine- Testar a m?quina

Figura 43- Programa??o de instala??o de uma caixa de fus?veis.

Figura 44- Projeto para uma confer?ncia

6.7- Log?stica Integrada. O desenvolvimento tecnol?gico, a garantia de abastecimento dos mercados com qualidade (JIT / GQ) e

o cumprimento das normas atuais, trousse ao PPCP uma fun??o expandida que o envolve em planejamentos desde a comercializa??o dos produtos da empresa nos mercados prim?rios, passando pelo transporte chegando at? a expedi??o para o cliente. A Figura 45 exemplifica sob a forma de um fluxograma a Log?stica Integrada de um PPCP.

Figura 45- Exemplo de fluxograma da Log?stica Integrada do PPCP em uma ind?stria qu?mica. 6.8- O Desperd?cio e o PPCP

O Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperd?cios que ocorrem durante a execu??o do Planejamento. Esses desperd?cios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo controle. A Figura 46 mostra os 7 principais desperd?cios em uma linha de produ??o.

Figura 46- Os principais desperd?cios em uma linha de produ??o

1- Super Produ??o ? Produzir mais que o necess?rio e produzir mais r?pido que o necess?rio. Causas principais: opera??es desequilibradas e falta de comunica??o.

2- Super processamento ? Cuidados e atividades em excesso. Causas: qualquer atividade ou servi?o que n?o contribui para o desempenho do processo e atividades desnecess?rias.

3- Movimenta??o desnecess?ria - Qualquer movimenta??o de materiais que n?o acrescente diretamente valor ao processo de fabrica??o. Causas: medi??o de tempos e estudo de m?todos incorretos.

4- Movimenta??o desnecess?ria de operadores ? Qualquer movimento de pessoal que n?o acrescente valor ao produto, tal como caminhadas, ato de segurar retendo pe?as, batepapos, etc. Causas: tempo ocioso, falta de orienta??o, treinamento, supervis?o, etc.

5- Retrabalho ? Refazer, reparar, corre??es. Causas: n?o satisfazer as especifica??es do cliente, retrabalhar ou corrigir um produto.

6- Espera -.Qualquer tempo ocioso de homem, m?quina ou material. Causas: planejamento e medi??o de tempos e m?todos incorretos.

7- Invent?rio ? Ac?mulo de pe?as, produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecess?rias. Causas: Controle ineficiente, deteriora??o de materiais, refugos e obsolesc?ncia de material.

Como melhorar os 7 tipos de desperd?cios? Elimin?-los ? quase imposs?vel devido a diversos fatores de ordem t?cnica, ligados ?s maquinas, equipamentos, a defici?ncia de um banco de dados para planejamento e a fatores humanos. Entretanto, a ado??o de um programa persistente de PMC - Processo de Melhoria Cont?nua - que busque incessantemente a redu??o dos desperd?cios, atrav?s de conscientiza??es, treinamentos e busca de novas tecnologias, busca minimizar os desperd?cios.

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