DIVISÃO DE LINHAS DE PRODUÇÃO E INDICADORES ESPECÍFICOS EM ...

UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA - UNOESC ?REA DAS CI?NCIAS EXATAS E DA TERRA

P?S-GRADUA??O EM ENGENHARIA DE PRODU??O

ROBSON RODRIGUES FRAN?A

DIVIS?O DE LINHAS DE PRODU??O E INDICADORES ESPEC?FICOS EM UMA EMPRESA METAL?RGICA

JOA?ABA ? SC 2014

ROBSON RODRIGUES FRAN?A

DIVIS?O DE LINHAS DE PRODU??O E INDICADORES ESPEC?FICOS EM UMA EMPRESA METAL?RGICA

Trabalho de Conclus?o de Curso apresentado ao curso de especializa??o em Engenharia de Produ??o, ?rea das Ci?ncias Exatas e da Terra da Universidade do Oeste de Santa Catarina Unoesc Campus de Joa?aba, como requisito parcial ? obten??o do grau de especialista em Engenharia de Produ??o.

Orientador: Prof. Me. Mauro Jordan

JOA?ABA ? SC 2014

AGRADECIMENTOS

- Agrade?o primeiramente a Deus, criador e pai de tudo existente no universo, por ter me concedido o dom da vida e ter me dado condi??es para v?rias conquistas pessoais e profissionais. Tamb?m por permitir ter uma fam?lia e amigos t?o maravilhosos.

- Meu av? Augusto Carollo, que foi um ser humano inesquec?vel e sempre estar? no meu cora??o.

- A minha m?e, Terezinha Carollo, por me ensinar que tudo pode ser superado, com trabalho, dedica??o e perseveran?a.

- A minha mulher, Susane Moresco, com quem estarei por toda jornada da minha vida.

- A todos os professores e ao coordenador da UNOESC, por ter dividido seus conhecimentos e ensinado metodologias que levarei por toda minha vida profissional e pessoal.

- Ao Sr. Romano Martini, s?cio-diretor da empresa Dagnese Solu??es Met?licas S.A., por ter oportunizado fazer este estudo em sua empresa e ter concedido todas as condi??es necess?rias para realiza??o do trabalho.

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RESUMO

As ?ltimas d?cadas t?m sido marcadas por mudan?as no cen?rio globalizado. O processo da economia, associado a alguns fatores de complexibilidade, servi?os e cultura, tem exigido das empresas mudan?as profundas em suas metodologias de trabalhos e tamb?m atua??es em diferentes tipos de arranjos f?sicos produtivos. Nesta exig?ncia competitiva, as empresas necessitam trabalhar de forma enxuta minimizando o custo em suas companhias para obter resultados satisfat?rios e estabilidade no mercado. Este trabalho teve como objetivo a cria??o e a organiza??o de linhas produtivas em maximiza??o do menor custo de produ??o e cria??o de indicadores setoriais para produ??o na empresa Metal?rgica Dagnese Solu??es Met?licas S.A. Iremos utilizar conceitos de produ??o enxuta Lean Manufacturing, tamb?m estudos de fluxo dos produtos e cria??o de indicadores baseados em KPIs - Key Performance Indicators e aplica??o do conceito 5s. Ap?s in?cio dos estudos no Gemba, com o conceito de c?rculo de Ohno ,analisou-se de imediato v?rias perdas produtivas, sendo como as principais, a movimenta??o de pessoas, transportes de pe?as e material em espera. As principais a??es efetuadas foram acompanhamento in loco dos trabalhos operacionais e identifica??o do fluxo de pe?as. Ap?s concluiu-se uma mudan?a de layout para cria??o de linhas de produto que foram divididas da seguinte forma: Linha Treli?a Soldada, Linha de Miscel?nea, Linha de Perfis Dobrados e Linha de Sistemistas. Posteriormente, foram elaborados indicadores de produ??o, onde identificamos o gargalo e as restri??es produtivas. Com essa mudan?a, conseguimos reduzir o lead time em 25%, houve ainda redu??o de custos de manuten??o em pontes rolantes em 85%, melhoramento do ambiente de trabalho, tamb?m direcionou-se a ?rea comercial para qual tipo de produto vender, assim garantindo o balanceamento das linhas, n?o as deixando ociosas ou sobrecarregadas. Ap?s a divis?o das linhas de produto e cria??o dos indicadores, conclui-se que desta forma a empresa poder? fazer a melhor an?lise cr?tica de seus setores produtivos e elaborar um Business Plan baseado em informa??es s?lidas e estipular Targets tang?veis e, como consequ?ncia, conseguiuse aumentar a produtividade, melhorar o atendimento de prazo e reduzir custos.

PALAVRAS-CHAVE: Lean Manufacturing; Key Performance Indicators (KPIs); Perdas Produtivas; Target.

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LISTA DE ILUSTRA??ES

Esquema 1: Rela??o entre as Perdas e as Fun??es ........................................... 17 Esquema 2: Interrela??o direta entre as perdas .................................................. 17 Esquema 3: Representa??o do programa 5s ....................................................... 18 Esquema 4: Organograma da F?brica I ................................................................ 21 Esquema 5: Roteiro do contraventamentos ........................................................ 22 Esquema 6: Roteiro de pe?as menores ............................................................... 23 Esquema 7: Roteiro de vigas e pilares treli?ados ............................................... 24 Esquema 8: Roteiro de componentes de acess?rios ......................................... 25 Esquema 9: Roteiro de todas pe?as I ................................................................... 25 Esquema 10: Roteiro de todas pe?as II ................................................................ 26 Esquema 11: Linhas de Produtos ......................................................................... 21 Esquema 12: Fluxograma Linha Chapa Soldada ................................................ 32 Esquema 13: Fluxograma Linha Treli?ada ........................................................... 31 Esquema 14: Fluxograma Linha de DagJoist ...................................................... 34 Esquema 15: Fluxograma Linha de Laminados .................................................. 34 Esquema 16: Fluxograma Linha de Ter?as .......................................................... 35 Esquema 17: Fluxograma Linha de Especiais ..................................................... 36 Esquema 18: Fluxograma Linha de Miscel?nea .................................................. 36 Esquema 19: O antes e o depois .......................................................................... 37 Esquema 20: Avali??o 5s ....................................................................................... 41 Esquema 21: Tabela de avalia??o 5s..................................................................... 42

LISTA DE QUADROS E GR?FICOS

Quadro 1: Plano de a??es (5W1H) .......................................................................... 27 Gr?fico 01: Linha de Produto Chapa Soldada ....................................................... 38 Gr?fico 02: Linha Treli?ada ..................................................................................... 38 Gr?fico 03: Linha DagJoist ...................................................................................... 39 Gr?fico 04: Linha Laminados .................................................................................. 39 Gr?fico 05: Linha de Ter?as .................................................................................... 40 Gr?fico 06: Linha de Especiais ............................................................................... 40 Gr?fico 07: Linha de Miscel?nea ............................................................................. 41

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SUM?RIO

1 INTRODU??O ................................................................................................ 8 1.1 JUSTIFICA ............................................................................. 8 1.2 OBJETIVOS ........................................................................... 9 1.2.1 Objetivo geral .......................................................... 9 1.2.2 Objetivos espec?ficos ............................................. 9 1.3 METODOLOGIA ..................................................................... 9

2 FUNDAMENA??O TE?RICA ...................................................................... 11 2.1 SISTEMA DE PRODU??O .................................................. 11 2.2 LEAN MANUFACTURING ................................................... 11 2.3 LEAD TIME .......................................................................... 13 2.4 C?RCULO DE OHNO ............................................................ 13 2.5 AS OITO PERDAS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODU??O

(STP) ..................................................................................................... 14 2.6 PROGRAMA 5S ................................................................... 18

3 ESTUDO DE CASO ...................................................................................... 20 3.1 GENERALIDADES ............................................................... 20 3.2 F?BRICA I ............................................................................ 20 3.2.1 Modelo de Gest?o ................................................. 20 3.2.2 Situa??o Atual Produtiva ...................................... 21 3.2.3 An?lise do estudo ................................................. 26 3.3 PLANO DE A??O ................................................................ 27 3.4 MELHORIAS IMPLANTADAS ............................................. 29

4 AN?LISE DO RESULTADOS ...................................................................... 31 4.1 LINHAS DE PRODUTOS ..................................................... 31 4.2 ARRANJO F?SICO ? LAYOUT ............................................ 37 4.3 INDICADORES ..................................................................... 37 4.4 Avalia??o 5s ........................................................................ 41

5. CONCLUS?O .............................................................................................. 43 REFER?NCIAS ............................................................................................... 45

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1 INTRODU??O

1.1 JUSTIFICATIVA

A partir da necessidade de tomada de decis?es para um planejamento di?rio de produ??o e da falta de informa??es para an?lises cr?ticas de planejamento de uma empresa no ramo metal?rgico, v?-se como prioridade a cria??o de linhas de produtos e cria??o de indicadores di?rios de produ??o. A empresa analisada ? Dagnese Solu??es Met?licas S.A. ? com crescimento em ascens?o e consolida??o no mercado levou a dire??o a buscar e implementar conceitos produtivos, entre eles KPI (Indicador de Performance) e Lean Manufacturing (Produ??o Enxuta).

Associado a essa necessidade de organiza??o no setor produtivo, est? tamb?m o crescimento de demanda da estrutura met?lica na constru??o civil brasileira, com o objetivo de expandir no mercado e se manter entre umas das maiores fabricantes do Brasil. Nesse sentido, tornam-se priorit?rios a otimiza??o e o aumento da produ??o e tornar-se mais eficiente e competitiva perante o mercado acirrado.

Medir, controlar e criar linhas de produ??o n?o significa apenas fazer uma organiza??o interna, mas sim aperfei?oar recursos existentes, otimizar processos a fim de fazer a??es com m?nimo aumento de custo fixo poss?vel. Desta forma, torna-se essencial a utiliza??o de filosofias e conceitos de produ??o, tais como, Lean Manufacturing, a qual foca na redu??o de desperd?cios baseando-se nos sete tipos de perdas de produ??o (superprodu??o, tempo de espera, excesso de processamento, invent?rio, movimenta??o e transporte) e metodologias de melhorias cont?nuas.

Neste sentido, o presente trabalho mostrar? um estudo de caso referente a divis?es de linhas produtivas e cria??o de indicadores de produ??o, com m?nimo custo e aumento de produ??o tornando a empresa mais competitiva. O trabalho apresentar? o caminho que foi seguido para aumento de produtividade, atrav?s da redu??o de perdas, indicadores para an?lise cr?tica para o planejamento, melhorias de processo.

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